ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дополнительные сведения по изготовлению оксидных катоИзготовление газопоглотителей из "Технохимические работы в электровакуумном производстве" Никелевый порошок, используемый для изготовления губок, получают путем разложения оксалата никеля при отжиге его на воздухе до окиси никеля (черного или темно-зеленого цвета) и последующего восстановления ее в атмосфере водорода до металлического никеля. Полученный порошок после размола в ступке или барабане просеивают через сетку 0071 и 0045. [c.206] Порошок никеля, изготовленный из карбонильного никеля, содержит меньше примесей, но имеет повышенное содержание углерода (0,3—0,5%). Размер зерен выпускаемого в настоящее время карбонильного порошка составляет 1—20 мк, 45—70 мк и 70—100 мк. Нанесение оксидной суспензии на никелевую губку синтерированных катодов производят обычно пульверизацией или методом втирания с помощью кисточки и с последующей зачисткой поверхности никелевым шпателем. Скорость вращения катода составляет 50—70 об мин, а привес оксидного покрытия равен 10—20 мг/см . Установка для нанесения оксидной суспензии на никелевую губку показана на рис. 80. [c.206] Синтерированные катоды имеют ту же рабочую температуру, что и оксидные, но требуют большей мощности накала. Обычно они применяются в газоразрядных приборах и в приборах СВЧ (сверхвысокочастотных). [c.206] Пленочные оксидные катоды. С целью получения равномерной толщины покрытия по длине катода и других точно выдержанных размеров разработаны пленочные катоды. В этом случае заранее изготовляют эмиттирующую ленту, помещаемую в специальный автомат, в котором производят вырубку ленты и нанесение (приклеивание) ее на предварительно смоченный растворителем керн катода. [c.207] Вернуться к основной статье