ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Другие виды отжига из "Технохимические работы в электровакуумном производстве" Окислительно-восстановительный отжиг. Целью окислительного отжига на воздухе является очистка поверхности деталей от остатков жировых загрязнений и создание развитой, шероховатой поверхности деталей, что обеспечивает лучшее, более прочное сцепление их с различными покрытиями (например, кернов катодов с оксидным слоем). При последующем восстановительном отжиге в водороде происходит восстановление окислов и обезгаживание деталей. Окисление деталей на воздухе проводится в муфельных печах при температуре 400—600° С. Выбор режимов окисления определяется геометрической формой, материалом детали и количеством загрязнений на ее поверхности. Необходимо обеспечить в процессе окисления хороший доступ воздуха к деталям и выдержать требуемую температуру отжига. [c.143] Эти два вида отжига менее взрывоопасны и более дешевы, чем отжиг в водороде, но качество отжигаемых деталей в водороде лучше. [c.144] Формир-газ представляет собой смесь азота (70—80%) с водородом (20—30%). В качестве частично oлiжeннoгo водяного газа обычно применяют газ, содержащий 30% водорода, 30— 35% окиси углерода и 25—30% азота. [c.144] Отжигу в атмосфере частично сожженного водяного газа подвергают детали, изготовленные из металлов и сплавов, которые нельзя отжигать в водороде. Такие металлы и сплавы при отжиге в водороде, в состав которого входит даже незначительное количество кислорода и паров воды, частично окисляются, меняется их состав, уменьшается содержание в них углерода, что приводит к изменению физических свойств отжигаемых материалов— твердости, коэффициента линейного расширения. Поскольку отжигаемые в атмосфере частично сожженного водяного газа материалы предназначаются в основном для изготовления спаев со стеклом, то изменение их свойств может привести к плохому качеству спаев. Детали из хрома, хромистых и малоуглеродистых сталей, из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт, также подлежат отжигу в атмосфере частично сожженного газа. [c.144] Практически частично сожженный водяной газ представляет собой смесь окиси углерода и водорода с небольшой добавкой углекислого газа, азота и углеводородов, которая в специальных печах нагревается до 900—1000° С и сжигается. Воздух, поступающий в печь, добавляют в количествах, недостаточных для полного сгорания водяного газа. Обычно на один объем водяного газа берут 2,0—2,5 объема воздуха (для полного сгорания необходимо 3,5 объема воздуха). Образующиеся при горении водяного газа пары воды конденсируются в холодильнике, газ очищается от сернистых соединений и подается в печь отжига изделий. Состав газа можно менять в зависимости от количества добавляемого воздуха и степени удаления паров воды. [c.144] Вместо водяного газа может быть использован природный газ (в основном смесь метана и этана) или светильный газ (смесь метана с водородом и окисью углерода). [c.144] Отжиг синтерированного покрытия деталей. В отдельных случаях на металлические детали наносят металлическую губку из вольфрама, молибдена, тантала или никеля. Наличие такой губки, например, на кернах катодов обеспечивает лучшее сцепление оксидного слоя с керном катода. Во всех случаях такие покрытия подвергают отжигу в водороде или в вакууме с целью лучшего закрепления их на поверхности деталей. Режимы отжига таких покрытий приведены в табл. 12. [c.144] Молибден Репий Тантал. [c.145] Вернуться к основной статье