ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химическое обезжиривание в щелочных составах из "Технохимические работы в электровакуумном производстве" Стеарин- -Щелочный раствор=Мыло. [c.70] Для удаления подобных загрязнений достаточно, чтобы в обезжиривающем растворе содержались только щелочь и вода. [c.70] Однако жировые загрязнения в виде остатков минеральных масел (машинного, вакуумного, трансформаторного), минеральных смазок (технический вазелин, тавот), следов полировальных паст, а также сажа, копоть, пыль и другие твердые частички не вступают в химическую реакцию со щелочью и не образуют растворимых веществ. При воздействии на эти загрязнения щелочного раствора они не растворяются, а образуют с ним устойчивую эмульсию (если загрязнения жидкие) или суспензию (если загрязнения твердые). [c.70] При уменьшении поверхностного натяжения возрастает площадь взаимного соприкосновения между жировой пленкой и щелочным раствором. Увеличение площади соприкосновения происходит в результате искривления поверхности жировой пленки, появления на ней отдельных выступов, омываемых со всех сторон щелочным раствором. [c.71] Если еще больше увеличивать площадь соприкосновения со щелочным раствором, то это приведет к тому, что выступы на жировой пленке превратятся в отдельные жировые ша-рики-капли (рис. 25). [c.71] Внутри образующихся капелек жира будет находиться воздух и, следовательно, они будут иметь меньшую плотность, чем масло на поверхности детали. В результате разности их плотностей капельки жира отрываются от жирового слоя и переходят в обезжиривающий раствор. Подобным образом постепенно будет уменьшаться толщина жирового слоя на поверхности детали и вся жировая пленка перейдет в щелочной раствор. [c.71] Выбор способа обезжиривания зависит от требований, предъявляемых к чистоте и геометрической форме деталей и от допустимых затрат на их очистку. [c.72] Влияние температуры. С повышением температуры раствора улучшается качество обезжиривания уменьшается вязкость жиров, увеличивается скорость химических реакций и облегчается удаление твердых загрязнений и смываемость обезжиривающего раствора. Усиление циркуляции раствора при повышении температуры улучшает его перемешивание и соответственно увеличивает количество раствора, приходящего в контакт с деталями. Однако с повышением температуры ухудшается устойчивость эмульсий и суспензий, образующихся в процессе обезжиривания (особенно, если обезжиривающий раствор содержит силикаты) перешедшие в обезжиривающий раствор загрязнения могут снова осесть на очищенных деталях, поэтому температура обезжиривающих растворов не должна превышать 70° С. [c.73] Влияние перемешивания раствора. Механическое перемешивание раствора (сжатым воздухом, мешалками и т. д.) и передвижение обезжириваемых деталей в щелочной ванне способствуют разрыву сплошных жировых пленок, а также предохраняют деталь от выпадения на ее поверхности различных осадков. Практика показывает, что если раствор не перемешивать, то это приводит к образованию на поверхностях деталей белых и темных налетов, особенно когда в растворе присутствуют коллоидные частицы (например, при применении растворов силикатов). [c.73] Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы перешедшие в обезжиривающий раствор загрязнения плавали на его поверхности. Иначе при выгрузке деталей загрязнения вновь окажутся на поверхности деталей. По мере разложения эмульсий и суспензий поверхностный слой раствора вместе с плавающими загрязнениями необходимо механически удалять. [c.74] Обезжиривающие растворы следует изготовлять только на дистиллированной или деионизованной воде, так как содержащиеся в обычной водопроводной воде соли (в частности, соли, обусловливающие жесткость воды) образуют с жировыми загрязнениями плохорастворимые и трудноудаляющиеся с деталей вещества. По этой же причине детали, покрытые окисными слоями, труднее обезжириваютсй, чем чистые, так как окислы могут образовывать с жировыми загрязнениями нерастворимые мыла. [c.74] Влияние режимов промывки и сушки деталей. Для промывки деталей используют воду, которая является хорошим растворителем многих минеральных солей (в том числе наиболее опасных хлористых и сернокислых соединений нчтрия и калия) кроме того, она удаляет жировые и масляные эмульсии (образовавшиеся при обезжиривании в щелочном растворе) и механические загрязнения различного вида. [c.74] Трудность отмывки деталей от щелочных растворов — основной недостаток щелочного обезжиривания особенно это относится к внутренним полостям деталей. Плохая отмывка от щелочного раствора может привести к загрязнению травильных растворов (в которые деталь в дальнейшем помещается в процессе химической обработки), а также к коррозии детали на последующих технологических операциях, к снижению эмиссии катода, ухудшению вакуума и уменьшению срока службы электровакуумных приборов. Наилучшей смываемостью среди обезжиривающих веществ обладает тринатрийфосфат (см. табл. 5). [c.74] Тринатрийфосфат улучшает также смываемость других составных частей обезжиривающего раствора (щелочи, соды) и поэтому его следует вводить в состав любого обезжиривающего щелочного раствора. [c.74] Во всех случаях щелочные растворы лучше смываются горячей водой, чем холодной. Наиболее эффективно удаляется обезжиривающий раствор при обрызгивании детали горячей водой на фонтанирующих устройствах. В этом случае растворяющее действие горячей воды дополняется механическим воздействием Направленной под давлением струи на деталь. Постоянный мас-сообмен воды на поверхности детали облегчает удаление следов обезжиривающего раствора. [c.74] Деионизованная вода в отличие от дистиллированной содержит значительное количество органических загрязнений, которые хотя и не взаимодействуют химически с материалом детали, но в еще большей степени, чем неорганические, могут ухудшить качество наносимых на детали покрытий. Поэтому применение деионизованной воды допускается только для тех деталей, которые подвергаются в дальнейшем отжигу при высокой температуре, обеспечивающему полное испарение и выгорание органических остатков. [c.75] Не допускается оставлять на продолжительное время влажные детали на воздухе, так как это может вызвать их коррозию. [c.75] Особенности обезжиривания способами погружения и.обрызгивания деталей. Обезжиривание деталей способами погружения и обрызгивания может производиться вручную и,на полуавтоматических установках. [c.76] Для обезжиривания деталей из стали, никеля, ковара, молибдена, вольфрама и других стойких к щелочам металлов и сплавов применяют растворы, указанные в табл. 6. [c.76] Вернуться к основной статье