ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы производства окиси этилена из "Алифатические кислородосодержащие мономеры и полимеры" Сырьем для процесса служит этилен чистотой выше 95% товарным продуктом является окись этилена чистотой 99,5%. Принципиальная схема процесса, принятая фирмой Атлантик рифайнинг (США), приведена на рис. 3 [21]. Этилен и воздух смешиваются с рециркулирующим газом и проходят через трубчатый реактор, трубы которого заполнены псевдоожиженным серебряным катализатором. Равномерное распределение газа происходит через специальные отверстия. Для тщательного регулирования температуры, отвода тепла реакции и получения пара для процесса применяется система с теплоносителем (дау-терм). [c.53] Процесс окисления этилена в реакторах проходит при температурах 205—315 С и под давлением 7,0 — 10,5 атм в присутствии специально приготовленного серебряного катализатора, который слулсит продолжительное время и не требует регенерации. [c.54] Следует отметить, что чем выше температура, тем больший процент этилена окисляется по второй реакции, т. е. сгорает до окиси углерода и воды. Поэтому для получения окиси этилена требуется тщательно регулировать температуру процесса, чтобы в реакторе не было отдельных участков перегрева сырья. [c.54] Полученный из двух абсорберов водный раствор окиси этилена объединяется, проходит теплообменник, через который пропускается нижний продукт отпарной колонны, и поступает в верх отпарной колонны. [c.54] Окись этилена и другие газы отпариваются при помощи острого пара, а отпаренный абсорбент рециркулирует в абсорберы. [c.55] Смесь окиси этилена, воды и двуокиси углерода отгоняется с верха колонны, проходит парциальный конденсатор, где происходит отделение воды, рециркулирующей в отпарную колонну. Неконденсирующиеся пары поступают во фракционирующую колонну, нижний продукт которой рециркулирует и используется в отпарной колонне в качестве орошения. Верхний продукт фракционирующей колонны частично конденсируется и конденсат этот возвращается в колонну, а несконденсировав-шиеся газы проходят газовый скруббер для выделения из них окиси этилена. Окись этилена и двуокись углерода выводятся из фракционирующей колонны как боковой поток и поступают в отпарную колонну, где в качестве верхнего продукта получают двуокись углерода, рециркулирующую во фракционирующую колонну. Нижний продукт отпарной колонны—окись этилена—проходит холодильник и поступает в бак, где он хранится под инертным газом. [c.55] Суммарный выход окиси этилена составляет 55—65%, считая на израсходованный этилен. Превращение этилена в окись этилена в первом реакторе составляет 35—40%, а во втором 55—65%. [c.55] На рис. 4 приведена принципиальная схема процесса окисления этилена, принятая фирмой Сайнтифик Дисайн (США) [21]. Сырьем для процесса служат этилен высокой степени чистоты и воздух товарным продуктом является жидкая окись этилена высокой степени чистоты. [c.55] Компримированный воздух, этилен и рециркулирующий газ смешивают и направляют в трубчатый реактор. Температуру процесса окисления регулируют охлаждающим органическим веществом. Выходящие из реактора газы, содержащие окись этилена, охлаждают и далее компримируют. Охлаждение достигается сначала рекуперативным теплообменом с рециркули-руюи ими газами, а затем в теплообменнике водяного охлаждения. Затем газы проходят скруббер, где окись этилена абсорбируется разбавленным водным раствором. [c.55] Большая часть неабсорбированных газов рециркулирует в реактор через рекуперативный теплообменник и завершает кругооборот, а часть газов отводится во второй реактор. Г азы из вторичного реактора охлаждают так же, как и газы из первичного реактора. Окись этилена абсорбируют в скруббере и остаточные газы отводят из системы. [c.55] Разбавленный раствор окиси этилена проходит отпарную колонну и далее парциальный конденсатор (на схеме не показан). [c.55] Выходящие из первичной секции реакторов газы подогревают теплоносителем-даутермом и вводят во вторичную секцию реакторов, работающих при температуре несколько более высокой (275 С), чем первичная секция реакторов. Повышенная температура спссобствуст более полному превращению остаточного этилена. [c.57] В процессе применяют серебряный катализатор, разработанный канадским исследовательским советом свыше пятнадцати лет тому назад. Этот катализатор служит продолжительное время и его можно регенерировать. Перерыв в работе установки не отражается на активности катализатора. Выход эти-ленгликоля составляет около 63 о на израсходованный этилен при этом степень превращения этилена достигает примерно 95%. [c.58] Вернуться к основной статье