ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Побочные продукты производства глицерина из "Отходы и побочные продукты нефтехимических производств - сырье для органического синтеза" Количество побочных продуктов производства глицерина составляет 10—20% от объема готовой продукции [361], поэтому очень важно организовать их вторичное использование. [c.147] Проблема утилизации отходов глицерина включает два аспекта использование хлорсодержащих соединений, образующихся на первых трех стадиях, и утилизация кубовых остатков, богатых полиглицеринами и хлоридом натрия. [c.147] Лроблеме утилизации токсичных хлорорганических остатков уделялось большое внимание в последние годы [390—395]. Общее количество побочных продуктов производств хлорсодержащих веществ в 1981 г. в ФРГ составило около 60 тыс. т [390]. [c.148] Способ переработки хлорсодержащих отходов зависит от типа производства. Они используются в процессе получения целевых хлорсодержащих соединений либо сжигаются (на суше или на судах в открытом море) с обязательным улавливанием образующегося НС1. [c.148] Существует [394] метод обработки побочных продуктов, содержащих хлоргидрин. Кубовые остатки нейтрализуют газами с установки синтеза хлорида водорода, затем охлаждают и сме-щивают с отходами от других производств. Побочные продукты обрабатывают аммиаком, фосфорной кислотой и активным шламом, осуществляют аэрацию механическим способом в аэраторах и добавляют флокулянт. После фильтрации шлам направляют в отвал, а фильтрат возвращают в процесс. [c.148] Предложен способ [396] обезвреживания галогенсодержащих углеводородов, основанный на разрыве прочной связи С—С], под влиянием отрицательно заряженных атомов кислорода в отсутствие воды. Процесс проводят в аппарате небольшого объема, пропуская электрический ток через раствор побочных галоидсодержащих продуктов в безводном растворителе. При этом молекула растворенного кислорода приобретает избыточный электрон. Процесс может быть осуществлен в промышленном масштабе заменив дорогостоящее захоронение в грунт. [c.148] Хлорсодержащие побочные продукты целесообразно перерабатывать [397] методом исчерпывающего хлорирования и окси-хлорирования. Этот процесс позволит предотвратить загрязнение окружающей среды и получить ценные продукты (ССЦ, СгСЦ). [c.148] Кубовый остаток производства глицерина можно использовать для синтеза пластификаторов путем этерификации полиглицеринов синтетическими монокарбоновыми кислотами [402]. [c.149] Эффективность сложных эфиров на основе полиглицеринов и монокарбоновых кислот фракции С4— io в качестве пластификаторов поливинилхлорида характеризуется [388] критической температурой растворения, температурой стеклования и некоторыми другими показателями. Установлено, что наименьшую критическую температуру растворения поливинилхлорида (или наибольшую совместимость с полимером) имеют пластификаторы с длиной цепи неполярной части молекулы С4-6. Дальнейшее увеличение длины цепи снижает совместимость и критическая температура растворения повышается до 183 °С. Гомогенный раствор поливинилхлорида в пластификаторе с радикалами Сю не удается получить даже при более высоких температурах. Температура стеклования образцов с пластификаторами — сложными эфирами на основе полиглицеринов и кислот С4 д — резко снижалась в области среднего содержания добавок (30— 40 масс, ч.), что свидетельствовало о молекулярном характере взаимодействия этих пластификаторов с поливинилхлоридом. Морозостойкость поливинилхлорида, пластифицированного синтезированными сложными эфирами, изменяется экстремально при большом содержании пластификатора (рис. 5.1, кривые 2, 3). [c.149] Установлено, что оптимальной длиной углеводородных радикалов в пластификаторах этого класса является Сз-у, т. е. пластификаторы, синтезированные на основе полиглицеринов с валерьяновой, капроновой и энантовой кислотами. Содержащие их образцы по основным свойствам не уступают, а по морозостойкости даже превосходят образцы поливинилхлорида, пластифицированного щироко применяемым для этих целей диок-тилфталатом. При этом стоимость рекомендуемых пластификаторов на 30—35% ниже стоимости диоктилфталата. [c.149] Для очистки [403] солевых отходов (хлорида натрия) предложен электрохимический способ [403] глубокого окисления органических примесей, содержащихся в кубовом остатке производства глицерина. Процесс осуществляется в бездиафраг-менном электролизере при pH 3—7, температуре 60—90°С при УФ-облучении. Степень очистки кубовых остатков составляет 85—95%. Растворы хлористого натрия, очищенные от органических примесей, можно использовать для получения хлора и каустика. [c.150] Вернуться к основной статье