ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакционные устройства из "Оборудование и трубопроводы установок каталитического риформинга и гидроочистки" Объемная скорость, являясь основным фактором, определяющим удельную нагрузку реакционного объема по сырью, во многих случаях используется для экспериментального исследования кинетики процессов, т. е. скоростей их протекания. Кинетические закономерности представляют в виде графических зависимостей глубины превращения компонентов сырья или иных показателей процесса от этого фактора или от обратной величины й) = 1 ч, называемой фиктивным временем контакта. [c.97] Наименование процесса Пределы г О о L. сЗ е пагрева, ° С -Д 5 u (=ц X s e ° O 4 3 33 я о 2 2. [c.98] На основании экспериментально найденных кинетических зависимостей устанавливаются оптимальные для переработки данного сырья параметры процесса температура, давление, кратность циркуляции, концентрация водорода в циркуляционном газе и соответствующая объемная скорость, суммарно обеспечивающие наиболее высокие скорости протекания полезных реакций, практически приемлемую глубину ароматизации или обессеривания сырья, минимальное образование нежелательной побочной продукции и сохранение длительной активности катализаторов. [c.99] Расчетные значения объемных скоростей, принимаемых в практике проектирования реакторных блоков установок каталитического риформинга и гидроочисткн но рекомендациям ВНИИнефтехим и ВНИИ НП, приведены в табл. 36. [c.99] Параметры процесса температура — 500° С, давление — 40 ати, кратность циркуляции — 1500 нм /м сырья. [c.99] Важным фактород , влияющим на аппаратурное оформление реакторных узлов, является тепловой эффект процессов, возникающий в результате химических превращений и пропорциональный количеству и глубине превращения реагирующих веществ, содержащихся в исходном сырье. [c.100] Величина теплового эффекта риформ1 нга значительно возрастает с повышением содержания в сырье нафтеновых углеводородов и увеличением глубины их превращения. Подобное же влияние на увеличе ие теплового эффекта оказывает сииже 1ие содержания серы в сырье, поскольку сера способствует подавлению эндотермической реакции ароматизации и ведет к интенсификации экзотермических реакций гидрокрекинга. [c.100] Расчетные значения итоговых тепловых эффектов риформинга в зависимости от качества исходного сырья и условий ведения процесса колеблются в пределах от80 до 100 ккалЫг сырья при содержании в нем 20% вес. нафтенов и увеличиваются примерно вдвое при увел 1чении содержания нафтенов до 40% вес. [c.100] На графике (рис. 29), построенном по данным табл. 38, показана зависимость теплоты реакции от содержания серы и йодного числа дизельных фракций, которой можно пользоваться для практических расчетов. [c.101] Сс — удельная весовая теплоемкость паров сырья и продуктов реакции, принимаемая равной теплоемкости паров сырья па входе в реактор, ккал/кг °С г — удельная весовая теплоемкость циркуляционного газа, на входе в реактор, ккал/кг°С, т— кратность циркуляции водородсодержащего газа, нм /м сырья ц. г — плотность циркуляционного газа в нормальных физических условиях, кг/нм уо — плотность жидкого сырья, кг/м . [c.102] При ведении экзотермических процессов в парожидкостной фазе, например, при гидроочистке средних утяжеленных дистиллятов с невысокой краткостью циркуляции, температурный эффект может несколько снизиться за счет частичного расхода тепла реакции на доиспарепие сырья. [c.102] Изменение температур потоков в реакционных зонах отрицательно влияет на технологию процессов. Повышение температуры в процессах гидроочпстки выше оптимальной замедляет протекание реакции гидрирования, особенно непредельных углеводородов, ускоряет гидрокрекинг и термический крекинг, сокращает выход целевой продукции и усиливает закоксовывание катализатора. В связи с этим для предупреждения перегревов приходится снижать температуру продуктов на входе в зопы реакций. Недогрев сырья в процессах гидроочистки, так же как и охлаждение газопродуктовых потоков, происходящее в катализаторных слоях реакторов риформинга, уменьшает скорость протекания целевых реакций, что приводит к необходимости увеличения времени контакта и, в конечном счете, для достижения заданной глубины превращения — к завышению катализаторного объема. [c.102] Количество ступеней реакции и объем реакционных зон по ступеням зависят от итогового значения теплового и температурного эффекта процесса в целом, величин температурных перепадов по ступеням и характера измепепия температурного поля в реакционном объеме по пути следования реагирующей смеси. Чем меньше выбранная величина перепадов температур по ступеням реакции и, следовательно, чем больше ступеней реакции, тем ближе средняя температура процесса к оптимальной и тем выше эффективность политропической схемы. [c.103] В соответствии с изложенным при проектировании реакционных устройств для процессов с высокими тепловыми эффектами, полшмо оптимальной объемной скорости, необходимо установить 1) наивыгоднейшее число ступеней в реакторном блоке, 2) объемы реакционных зон по ступеням и 3) для экзотермических процессов — наиболее эффективный способ снятия избыточного тепла. [c.103] Определение первых двух факторов наиболее надежно производится на основании экспериментальных исследований, проводимых на опытных или полузаводских установках, представляющих собой модель, воспроизводящую кинетику процесса будущей промышленной установки. Приближенное решение вопроса выбора наиболее эффективной схемы реакторных блоков может быть также произведено расчетными, аналитическими или графоаналитическими методами, изложенными в литературе 184-88]. [c.103] Температура на входе, ° С Температура ыа выходе, °С Падение температуры, ° С. Степень превращения сырья, Распределение катализатора, Октановое число. . [c.105] Температура па входе, ° С. Температура на выходе, °С Падение температуры, °С. Степень превращения сырья, Распределение катализатора, Октановое число. [c.105] Вернуться к основной статье