ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коррозия в реакторных блоках из "Оборудование и трубопроводы установок каталитического риформинга и гидроочистки" Характерной особенностью эксплуатации установок каталитического риформинга и гидроочистки является наличие коррозийных процессов. Различают два вида коррозии электрохимическую п химическую, протекающую па поверхности металла в результате химических реакций без возникновения электрического тока. [c.51] Электрохимическая коррозия имеет место при воздействии на металл различных электролитов и характеризуется образованием гальванических пар и возникновением коррозионного электрического тока между отдельными участками поверхности металла. В процессах переработки нефти электрохимическая коррозия проявляется в низкотемпературных узлах технологических установок, где может происходить копдепсация водяных паров и образование н идкой фазы. Источниками электрохимической коррозии являются главным образом присутствующие в нефтях и дистиллятах хлориды магния и кальция, способные отщеплять при нагревании хлористый водород с образованием в дальнейшем соляной кислоты (хлоридная коррозия), а также сернистые соединения, образующие в процессе переработки сероводород или сернистый ангидрид (сульфидная коррозия). [c.51] На установках риформинга и гпдроочистки низкотемпературная сульфидная коррозия проявляется в узлах отпарки п стабилизации катализата, а также в реакторных блоках при регенерации, когда в циркулирующих дымовых газах могут содержаться в заметных количествах пары воды и сернистый ангидрид, коррозийная активность которого в при сутствии влаги резко возрастает. В связи с этим возможно возникновение коррозии по тракту подачи и в аппаратуре охлаждения газов регенерации. [c.51] Хлоридная коррозия может возникнуть в блоках гпдроочистки бензиновых фракций при конденсации и охлаждении газопродуктовых смесей в теплообменниках и холодильниках. Коррозия, сопровождаемая образованием отложений, имеет место обычно при температурах ниже 205° С [32]. [c.51] В отличие от электрохимической особенностью химической коррозии является то, что продукты коррозии, образующиеся при взаимодействии металла с агрессивной средой, могут отлагаться на поверхностях контакта в виде пленок или окалипы, образуя защитный слой. В условиях эксплуатации аппаратуры для переработки нефти химическая коррозия проявляется главным образом пр11 контакте металла с сернистыми соединениями нефти и продуктами их разложения в зонах повышенных и высоких температур. Такой коррозии подвергаются при переработке сернистых нефтей горячие насосы, теплообменники, трубы нагревательных печей, испарители, ректификационные колонны и горячие трубопроводы крекинг-установок и установок первичной перегонки. [c.51] На установках риформиига и гидроочисткн условия для позиикнове-ния высокотемпературной газовой коррозии, обусловливаемой наличием сероводорода в горячих газовых потоках, существуют в реакторных блоках. [c.52] По характеру разрушений наиболее распространенным видом является сплошная коррозия, охватывающая всю поверхность металла и количественно характеризуемая весовым показателем, т. е. потерей веса металла в граммах на квадратный метр за год или глубинным показателем, оценивающим коррозию величиной уменьшения толщины металла в миллиметрах за год. [c.52] Для оценки коррозийной стойкости металлов рекомендуется пользоваться десятибалльной шкалой стойкости (табл. 6). [c.52] Основным легирующим компонентом, повышающим стойкость металлов против коррозии, является хром. При нормальных телшературах он придает легированным сталям стойкость против атмосферной и влан -ной коррозии. При повышенных температурах наличие хрома сообщает сталям жаростойкость, т. е. способность сопротивляться высокотемпературной газовой коррозии. В печных атмосферах, содержащих кислород, хром способствует устойчивости к окислению, повышая окалипо-стойкость сталей. С ростом содержания хрома коррозийная стойкость увеличивается. [c.52] Наиболее опасным видом коррозии на установках каталитического риформинга и гидроочистки является высокотемпературная газовая коррозия, возникающая в реакторных блоках при контакте металла с циркулирующими потоками, содержащими водород, углеводороды и сероводород. [c.53] Несмотря па количественные отличия, динамика изменения состава циркулирующих потоков па протяжении одного цикла для рассматриваемых процессов рпформипга и гидроочистки носит сходный характер. По мере нагрева газосырьевой смеси и испарения сырья, находящегося в циркуляционном газе в виде дисперсной фазы, начальные концентрации водорода и сероводорода уменьшаются. В процессах гпдроочистки положительное влияние в сторону повышения концентрации водорода и снижения концентрации сероводорода в циркуляционном газе оказывает добавка технического водорода высокой чистоты. [c.54] Наиболее резкое изменение состава происходит в реакторах за счет протекания реакций газообразования, превращения серы в сероводород и образования (риформинг) или поглощения (гидроочистка) водорода в результате этого газовые потоки па выходе из реакторов характеризуются минимальной концентрацией водорода и максимальным содержанием сероводорода. После реакторов по мере конденсации жидкой фазы концентрация водорода и сероводорода в газовой фазе возрастает. Дальнейшее обогащение газовой среды водородом, сопровождаемое снижением концентрации сероводорода, происходит в сепараторах высокого давления вследствие избирательно растворимости легких углеводородов и сероводорода в катализате. [c.54] Состав газовых потоков в циркуляционной системе при гидроочистке прямогонной дизельной фракции с содержанием серы 2,41% вес. [c.54] Радикальной мерой борьбы с водородной коррозией является введение в стали легирующих компонентов, в качестве которых используются хром, молибден, вапади11 и титан, карбиды которых значительно устойчивее к действию водорода, чем карбиды н елеза. [c.56] На рис. 12 приведена диаграмма, составленная Г. А. Нельсоном, показывающая зависимость предельно допустимых температур от давления для углеродистых и низколегированных сталей при применении их в атмосфере водорода [37 ], Как видно, водород при иовышеппых давлениях начинает разрушать углеродистую сталь уже при температурах порядка 260 С. При высоких температурах такое же действие оказывает водород. [c.56] Вернуться к основной статье