ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автогидроочистка бензинов, керосинов и дизельных топМодернизированная гидроочистка дизельных топлив (сочетание гидроочистки и автогидроочистки) из "Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке" Гидроочистку прямогонных фракций проводят лищь для удаления сернистых соединений это можно осуществлять при относительно невысоком парциальном давлении водорода в процессе [61]. На рис. 45 приведены результаты обессеривания прямогонного дизельного топлива, полученного из восточных нефтей СССР и содержащего 1 вес. % серы, при температуре 380° С, удельной объемной скорости подачи сырья 1,0 в зависимости от парциального давления водорода. [c.203] Гидроочисткой дистиллятов вторичного происхождения — газойлей каталитического крекинга и коксования-глубина обессеривания, равная 90%, достигается при парциальном давлении водорода около 20—30 ат. Однако эти продукты имеют низкие цетановые числа. [c.204] Для получения дизельного топлива с цетановым числом не менее 45 требуется изменение условий гидроочистки и в первую очередь величины парциального давления водорода, т. е. необходим процесс гидрирования. [c.204] Гидрирование олефиновых углеводородов протекает также достаточно глубоко при невысоком парциальном давлении водорода [20, 62]. Однако в этом случае цетановое число гидроочищенного газойля не превышает 39. Для получения топлива с цетановым числом 45, что связано с необходимостью гидрирования части ароматических углеводородов, следует повысить парциальное давление водорода примерно до 140 ат. [c.205] Низкосернистые и достаточно высокоцетановые топлива можно получить при гидроочистке смеси дистиллятов прямой перегонки и вторичного происхождения. В этом случае достаточно приемлемые результаты достигаются при парциальном давлении водорода 30— 35 ат, т. е. облагораживание таких смесей можно проводить на промышленных установках гидроочисткн, рассчитанных на общее давление 50 ат. [c.205] Было подробно изучено влияние основных параметров процесса на гидроочистку смеси в соотношении 1 1 фракций 200—350° С прямогонной и дистиллята каталитического крекинга. Исходное сырье содержало 1,3 вес. % серы, 33 объемн. % сульфируемых углеводородов, имело йодное число 12 и цетановое число 45. Процесс проводили на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Основные результаты исследования показаны на рис. 47—51 [57]. По мере увеличения температуры процесса гидроочисткн при общем давлении 40 ат и подаче водородсодержащего газа (с содержанием водорода 65 объемн. %) 500 степень гидрирования сернистых соединений и непредельных углеводородов возрастает, достигая максимальной величины при температуре около 420° С (рис. 47). При дальнейшем повышении температуры глубина гидрирования сернистых соединений снижается незначительно, а непредельных углеводородов — довольно резко. [c.205] ЧИСЛО топлива возрастает на 1—2, а при дальнейшем возрастании температуры начинает несколько уменьшаться. [c.206] На рис. 49 показано влияние парциального давления водорода на групповой углеводородный состав дизельного топлива в процессе гидроочистки при температуре 380° С, удельной объемной скорости подачи сырья 1,0 ч и циркуляции газа 500 м 1м сырья. При повышении парциального давления водорода увеличивается глубина гидрирования бициклических ароматических углеводородов, а при парциальном давлении водорода выше 80 ат начинается гидрирование моноциклических ароматических углеводородов. [c.207] В этих условиях глубина обессеривания невысокая, и количество подаваемого водорода позволяет достаточно четко проследить ее изменение. В таких условиях максимальная глубина обессеривания прямогонного дизельного топлива достигается при удельной подаче водорода 500 л/л сырья. При уменьшении удельной подачи водорода парциальное давление водорода снижается, в результате чего, несмотря на увеличение условного времени контакта сырья с катализатором,глубина обессеривания уменьшается. При соотношении водорода и сырья более 500 м /м степень обессеривания гакже снижается, что, по-видимому, связано с уменьшением времени контакта сырья с катализатором. [c.209] При осуществлении процесса гидроочистки дизельного топлива под давлением 40—50 ат наиболее близкой к оптимальной является удельная подача водородсодержащего газа 250—600 сырья. [c.209] Для двухреакторных установок указанные периоды на 25—30% короче вследствие уменьшения степени использования катализатора. [c.212] Циркулирующий газ очищают от сероводорода в достаточной степени 10—15%-ным водным расгвороти моноэтаноламина. В последнее время на некоторых нефтеперерабатывающих заводах вместо моноэтаноламина начали применять триэтаноламин, но при этом для достижения нужной степени очистки требуется увеличить количество подаваемого раствора. [c.212] Концентрация водорода в циркулирующем газе в значительной мере зависит от величины его отдува из системы . При достаточно большом отдуве концентрация водорода в циркулирующем газе может быть даже несколько выше, чем в подаваемом свежем водородсодержащем газе процесса каталитического риформинга, и достигает 85%. [c.212] Растворенный в жидких продуктах сероводород достаточно полно удаляется в стабилизационной колонне, и дизельное топливо на большинстве заводов после стабилизации даже не подвергают дополнительной промывке щелочью или водой. [c.212] Среднее избыточное давление в реакторах. ат. [c.214] Перепад давления в системе, ат. [c.214] Удельная циркуляция водородсодержащего газа, м /м сырья. . Содержание водорода в циркулирующем газе, объемн. %. [c.214] Для производства дизельного топлива наряду с прямогонными фракциями привлекаются вторичные продукты от термических и каталитических процессов. Во избежание больших удельных тепловыделений и для снижения коксоотложения в теплообменной и нагревательной аппаратуре вторичные продукты подвергают гидроочистке, как правило в смеси с прямогонными дистиллятами при несколько сниженной удельной объемной скорости подачи сырья. [c.214] В табл. 44—46 приведены средние данные о качестве сырья и продуктов, а также о режимах процесса промышленных установок гидроочистки на нефтепере рабатываюших заводах [65, 66]. [c.214] Из этих данных видно, что при переработке сернистых и высокосернистых дистиллятов обеспечивается высокое качество продуктов, хотя гидроочистка осуществлялась при несколько пониженном, по сравнению с предусмотренным проектом, рабочем давлении водорода [65, 66]. [c.215] Вернуться к основной статье