ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение из водородсодержащих газов из "Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке" Отмечается [36], что в ряде случаев при выделении водорода из водородсодержащих газов можно обойтись без строительства установок специального производства водорода. [c.108] Для выделения водорода из газовых смесей в промышленной практике применяют холодильные циклы, основанные на использовании дроссельного эффекта, адиабатического расширения с отдачей внешней работы и каскадного метода охлаждения. Наиболее экономичны циклы, основанные на каскадном методе охлаждения, однако осуществление этого метода весьма сложно. [c.108] Экономика процесса в значительной степени определяется содержанием водорода в исходном газе [36]. [c.108] Отбор водорода составил около 85% от его содержания в исходном сырье [37, 38]. [c.109] На установках получается водород чистотой выше 98 объемн. /о [39—41]. [c.109] Выделение водорода при помощи молекулярных сит наиболее экономично на установках средней производительности 5,9—11,8 тыс. м 1ч [38]. [c.110] В табл. 29 приводятся основные характеристики процессов выделения водорода из различных газов при помощи молекулярных сит [44, 45. [c.110] При нормальном давлении и температуре около 20° С коэффициент растворимости метана в нефтяных фракциях составляет около 0,3—0,5, этана —1—1,5. Еще выше растворимость пропана. Бутаны и более тяжелые углеводороды смешиваются друг с другом в любой пропорции. Растворимость же водорода много ниже растворимости метана — при нормальном давлении и температуре 25° С коэффициент растворимости водорода не превышает 0,1. [c.110] При повышении давления до 100 аг растворимость водорода увеличивается примерно до 10, а метана до 30 объемов газа на 1 объем абсорбента. Растворимость метана в отличие от растворимости водорода с увеличением температуры уменьшается [46, 47]. [c.110] Абсорбцию проводят обычно в колоннах с насадкой или с тарелками различных типов. Действие большинства абсорберов основано на принципе ступенчатого противотока газа, поступающего снизу, и жидкости, подаваемой сверху. [c.110] барботируя через жидкость, находящуюся на тарелках, обогащается и затем отводится сверху, а насыщенный абсорбент отбирают снизу и подают на отпаривание в другую колонну. [c.110] Состав газа, объемн. [c.111] Окись углерода. Двуокись углерода. . [c.111] Тип абсорбента и рабочие условия абсорбции [41] выбирают в зависимости от состава исходного газа и необходимой степени его очистки. [c.112] Диффузионное разделение водородсодержащего газа. Ранее диффузия водородсодержащего газа через мембраны из палладия и его сплавов с серебром была в основном лабораторным методом получения водорода. Однако в последнее время этот метод начали применять в промышленности [36, 48, 49]. Значительной сложностью при разработке диффузионного разделения было создание мембраны, которая не отравлялась бы примесями, присутствующими в водородсодержащем газе. Основными компонентами, снижающими проницаемость диффузора, являются сероводород, непредельные углеводороды, углекислый газ и пары воды. Поэтому в схему установки диффузионного разделения включают блок очистки сырья. Оптимальные условия работы диффузоров из палладия следующие давление 35—40 ат, температура 300—400° С. [c.112] В качестве товарного продукта выпускается водород чистотой выше 99 объемн. %. [c.112] Количество продукта, тыс. м ч. [c.113] Стоимость водорода, вырабатываемого на этих установках, сравнима со стоимостью водорода, получаемого конверсией газообразного сырья с паром. Однако вследствие небольших производительностей этот процесс едва ли найдет широкое распространение на нефтеперерабатывающих заводах и, по-видимому, будет использоваться как дополнение к установкам низкотемпературного фракционирования или абсорбционного выделения водорода. Методы низкотемпературного фракционирования и абсорбции наиболее экономичны при выделении водорода с чистотой 80—95% из сырья со сравнительно низким его содержанием. Диффузионное разделение через палладий более применимо для сырья, содержащего 70—80% водорода, и для получения его чистотой более 99%. [c.113] Вернуться к основной статье