ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Катализаторы гидроочистки из "Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке" В процессах гидроочистки различных нефтепродуктов могут быть использованы любые сероустойчивые гидрирующие катализаторы, но лучшие результаты дают металлы, окислы и сульфиды элементов VI или VIII групп периодической системы элементов (никель, кобальт, железо, молибден, вольфрам, хром) и различные их сочетания друг с другом [40, 83—99]. [c.74] В промышленности широко распространены катализаторы, представляющие собой сочетания окислов и сульфидов кобальта (или никеля) с окислами и сульфидами молибдена или вольфрама, а именно молибдатов кобальта (или никеля), сульфовольфраматов никеля и т.д. В качестве носителей наиболее употребима активная окись алюминия (у-АЬОз и T1-AI2O3) в чистом виде и модифицированная некоторыми добавками [36, 40, 100—103]. [c.74] В алюмоникельмолибденовых катализаторах мольные отношения окислов никеля и молибдена составляют 0,5 1 — 1,15 1 [105, 109, ПО]. В никельвольфрамовых катализаторах мольное соотношение компонентов равно 0,5 1 — 1,5 —2 1 [18, 111-114]. [c.75] Оптимальное содержание активных гидрирующих компонентов в кобальтмолибденовых и никельмолибде-новых катализаторах составляет 8—20 вес. % [27, 104, 105]. Дальнейшее увеличение этих компонентов приводит лишь к незначительному повышению активности катализатора [115]. Результаты исследований показали, что образцы катализаторов, содержащие 3,2—8,9 вес. % СоО и 17,2—10,7 вес. % МоОз, по обессеривающей способности близки между собой [106]. [c.75] Существенное влияние на механические свойства, активность, селективность и стабильность катализаторов гидроочистки оказывают способы их приготовления. [c.75] Активные системы — молибдаты кобальта (никеля) приготовляют соосаждением из растворов солей, содержащих эквимолекулярные количества окислов молибдена и кобальта, с последующими операциями отделения, промывки и высушивания осадка. Полученный молибдат кобальта (никеля) смешивают с окисью алюминия, таб-летируют и подвергают термической обработке [ПО, 115—118]. По другому способу молибдаты кобальта (никеля) осаждают в присутствии суспендированного гидрогеля активной окиси алюминия. Катализаторную массу отфильтровывают, формуют и подвергают термической обработке [115—117]. Таким способом производят отечественные промышленные алюмомолибденовый и алюмокобальтмолибденовый катализаторы [115—117, 119]. [c.75] Недостаток указанного способа — неоднородность распределения гидрирующего компонента от периферии к центру зерна катализатора вследствие избирательной адсорбции активного компонента из раствора на внешней поверхности носителя и медленной диффузии внутрь зерна [122]. Для получения более однородного катализатора пропитанный носитель измельчают, а затем повторно таблетируют и подвергают термической обработке [123]. Такой прием использован в производстве никель-вольфрамового сульфидного катализатора на активной окиси алюминия (тип 8376 [23]). [c.76] Установлено, что алюмокобальтмолибденовый катализатор наиболее активен при пропитке готового носителя смешанным раствором активирующих компонентов. [c.76] Существенную роль в формировании активного, стабильного и механически прочного катализатора в промышленном его производстве играют условия термической обработки — сушки и прокаливания. Оптимальные условия прокаливания алюмокобальтмолибденового катализатора следующие температура 620- 650° С, длительность 8—10 ч. Готовый катализатор характеризуется высокой механической прочностью и стабильностью свойств в процессе промышленной эксплуатации [42,124]. [c.76] При переработке сернистого сырья в среде водорода гидрирующие компоненты катализатора пере.ходят из окисной формы в сульфидную и частично могут восстанавливаться. В сульфидной форме они обладают даже несколько более высокой обессеривающей и гидрирующей способностью [125, 126]. Специальной предварительной обработки катализатора с целью перевода его в сульфидную форму обычно не требуется [106]. [c.76] Вернуться к основной статье