ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Точность станка, приспособления и инструмента из "Технология производства нефтезаводского оборудования Часть 1" Точность станка. Металлорежущие станки, как и все другие машины, изготовляются с определенной степенью точности. Поэтому формы и размеры, образующиеся на изделиях при обработке, могут быть получены с определенной погрешностьк). Например, при обработке цилиндрических поверхностей на токарных станках могут быть конусность до 1 15000, овальность до 0,01 мм и т. д., так как при испытании токарных станков на точность, при выпуске их с завода-изготовителя, ГОСТом допускается непараллельность оси шпинделя и направляющих станины до 0,02 мм на длине 300 мм, биение шейки шпинделя—до 0,01 мм. [c.46] Если требуется точность более высокая, чем точность, получаемая на обыкновенных токарных станках, то обработка ведется на более точном токарном (прецизионном) станке, или, после обработки на обыкновенном токарном станке, применяется более точный метод обработки, например, шлифование, развертывание, хонингование и т. п. [c.46] Указанные выше нормы точности на непараллельность оси шпинделя и направляющих станины и на биение шпинделя предназначены для новых станков. По мере износа трущихся частей станка, несмотря на принятый запас, его точность уменьшается, погрешности, приводящие к конусности, овальности и другим отклонениям от формы и размеров на изделиях, увеличиваются. Например, износ направляющих станины токарного станка вызывает соответственное искривление образующей обрабатываемой цилиндрической поверхности, износ шейки шпинделя вызывает овальность и другие погрешности. [c.46] Точность приспособлений. Приспособление, по существу, есть съемная часть станка. Поэтому неточность изготовления приспособления также вызывает определенные погрешности при обработке. Исходя из этого рекомендуется приспособления, предназначенные для обработки деталей с точностью ниже 2-го класса, изготовлять по нормам 2-го класса точности, а приспособления, предназначенные для обработки деталей 1 и 2-го классов точности, изготовлять с допусками, равными от — до допуска обрабатываемого изделия. [c.46] При проектировании и изготовлении приспособлений особое вни -мание обращается на точность обработки базирующих поверхностей,, так как точность положения (базирование) детали в приспособлении (и приспособления на станке) в основном зависит от положения базирующих поверхностей. [c.47] Износ рабочих поверхностей деталей приспособлений (опор, зажимов, упоров, прижимов, ножек, опорных поверхностей корпусов, направляющих втулок и т. п.) приводит к уменьшению точности приспособлений, и это так же вызывает увеличение погрешности обработки, как и износ деталей станка. Поэтому приспособления после определенного периода работы подвергаются ремонту с целью восстановления их точности, а между ремонтами систематически проверяются. [c.47] Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструментов имеет важное значение для точности обработки. Инструмент, как и все другие изделия, может быть изготовлен лишь с определенной степенью точности. Во многих случаях (особенно при обработке отверстий) погрешности изготовления режущего инструмента (развертки, метчика, протяжки, плашки, фрезы) переносятся в определенной мере на обрабатываемую деталь. [c.47] Точность установки инструмента также имеет определенное влияние на точность обработки. Например, при обработке отверстий на сверлильных станках значительное влияние на точность обработки имеет совпадение оси инструмента (сверла, зенкера, развертки) с осью шпинделя и направлением подачи. [c.47] В ряде случаев значительное влияние на точность обработки оказывает износ инструмента. В зависимости от степени износа инструмент оказывает различное влияние на точность обработки. В первый период это влияние невелико, а затем, по мере увеличения износа, оно возрастает. Особенно большое влияние на точность обработки оказывают инструменты, применяемые для обработки отверстий развертки, протяжки, резцы при большой длине обработки. [c.47] Вернуться к основной статье