ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Борьба с отложениями парафина из "Остеклованные трубы в нефтяной промышленности" Первые публикации по проблеме отложений парафина появились в 1865 году в США. С тех пор в зарубежной и отечественной технической и патентной литературе описано множество способов борьбы с отложениями парафина, тем не менее эта проблема до последнего.времени не имела эффективного решения. [c.7] На большинстве месторождений Советского Союза нефти парафинистые. Проблема борьбы с парафиновыми отложениями приобрела особенно острый характер с вводом в эксплуатацию крупнейших месторождений парафинистой нефти Урало-Поволжья, Западной Сибири, полуострова Мангышлак и др. Применяемые в промысловой практике механические, тепловые и другие средства борьбы с отложениями парафина тормозят внедрение прогрессивных схем обустройства нефтяных промыслов, снижают производительность труда и культуру производства. Поэтому вопросы борьбы с отложениями парафина до последнего времени продолжают оставаться в центре внимания широкого круга ученых и промысловых работников как в Советском Союзе, так и за рубежом. [c.7] Для исследования характера и интенсивности отложений парафина необходимо определить длину участка парафинизации фонтанных труб и выкидных линий, интенсивность парафинизации и зависимость этих показателей от основных параметров скважины дебита, температуры, давления, обводненности и т. д. Для применения защитных покрытий необходимо также определить длину футерованного участка фонтанных труб и выкидных линий. [c.8] С учетом необходимости проведения исследований на большом числе скважин [83] была разработана методика и сконструирован прибор для дистанционного измерения толщины отложения парафина. Прибор прост по конструкции и спускается в насосно-компрессорные трубы на скребковой проволоке с лебедки Азинмаш-8 . [c.8] Результаты этих исследований можно свести к следующему. В фонтанных девонских скважинах отложения твердого парафина начинаются с глубины 800—1000 м. Для скважин, оборудованных погружными центробежными электронасосами, зона парафинизации и интенсивность, как правило, меньше, что объясняется дополнительным нагревом нефти при прохождении ее через насос [103]. [c.8] С увеличением обводненности продукции скважин повышается температура потока, а интенсивность парафинизации снижается. [c.8] В последнее десятилетие распространяются прогрессивные методы одновременной раздельной эксплуатации нескольких пластов одной скважиной. При этом можно создать очень простые по конструкции и монтажу схемы, если в качестве канала для транспорта нефтегазовой смеси использовать кольцевое пространство между обсадной колонной и насосно-кОмпрессорными трубами [84, 109]. Но в этом случае осложняются способы борьбы с отложениями парафина. [c.9] Необходимо отметить, что исследование парафинизации скважин в кольцевом пространстве представляет серьезные трудности, основной из которых является то, что традиционные способы исследования закономерностей отложений парафина в подъемных трубах в кольцевом пространстве неприменимы. [c.9] Поэтому были разработаны два новых способа, позволяющих определить профиль отложений парафина в за-колонном пространстве без подъема труб с помощью стандартной аппаратуры для гамма-каротажа скважин. [c.9] Разработанные способы в комплексе с другими позволили изучить закономерности отложений парафина в затрубном пространстве, дать рекомендации по применению остеклованных труб в таких скважинах. [c.9] Исследования интенсивности и глубины отложения парафина при эксплуатации скважин по насосно-комп-рессорным трубам и кольцевому пространству, проведенные на пяти скважинах, показали, что начало отложений парафина лежит несколько ниже, чем в подъемных трубах, а по интенсивности парафинизации кольцевого пространства в целом не отличается от подъемных колонн. [c.10] Исследования, проведенные в промысловых условиях, показали, что покрытие внутренней поверхности обсадных и наружной поверхности насосно-компрессорных труб и муфт полностью исключает парафинизацию кольцевого пространства. Покрытие только внутренней поверхности обсадной колонны снижает интенсивность парафинизации в 4 раза. [c.10] Закономерности парафинизации наземных трубопроводов в системе сбора и транспорта нефти и газа. Проблема борьбы с отложениями парафина в выкидных линиях возникла в связи с переходом на однотрубную герметизированную систему сбора продукции скважин. Известно, что при индивидуальной системе сбора продукции скважин, когда дегазированная нефть от устья скважин самотеком поступает в сборные пункты, парафинизация трубопроводов не наблюдается. [c.10] Характерным для всех месторождений является затухание парафинизации по направлению движения потока. Интенсивность и длина участка парафинизации зависят от многих факторов, основным из которых является дебит скважины. [c.10] Отсюда следует вывод, что защитные покрытия необходимо наносить только на участок, подверженный парафинизации. [c.11] Основными материалами, применяемыми для предотвращения отложений парафина, являются стекло и силикатные эмали, бакелитовый лак, бакелито-эпок-сидные композиции (БЭЛ) и эпоксидные смолы. Для получения новых, более дешевых материалов разработаны рабочие гипотезы, имеются конкретные предложения по определению их физических свойств. [c.11] Как известно, интенсивность отложений парафина зависит от температуры, скорости и структуры газонефтяного потока, физических свойств твердых углеводородов, растворенных в нефти, а также температуры стенок трубы, гладкости их поверхности и природы материала покрытия. Каждый из этих факторов в различ- ной степени влияет на интенсивность отложений парафина, но при выборе покрытия можно воздействовать лишь на физические свойства материала и состояние его поверхности. Изучение влияния качества обработки поверхности материалов на интенсивность парафинизации показали, что все испытанные материалы, имеющие шероховатую поверхность с высотой неровностей более 8—10 мк, запарафиниваются. Влияние качества обработки поверхности существенно сказывается в пределах от 5 до 10 мк, поэтому материалы для покрытия должны иметь максимально возможную гладкую поверхность с высотой гребней шероховатости менее 5 мк. Интересно отметить, что размеры кристаллов парафина по замерам под микроскопом составляют 2- 4 мк [89, 115], что соизмеримо с минимальным размером высоты неровностей. [c.11] В частности, в работе авторы предлагают для покрытия труб диэлектрические материалы, имеющие гладкую поверхность, такие, как полиэтилен, винипласт, эмаль и др. Не каждый диэлектрик предотвращает отложения парафина, что подтвердилось опытом. Результаты испытания в условиях скв. 40 различных диэлектриков и изучения их физических свойств показали, что для предотвращения отложений парафина применять можно полярные материалы [117]. Это не противоречит общим положениям теории адгезии, поскольку чем больше полярность поверхности, тем больше энергетический барьер между неполярной частицей или мицеллой парафина и стенкой трубы, что ухудшает условия прилипания парафина к стенке. Кроме того, на парафинизацию существенно влияет смачиваемость поверхности стенок водой, поскольку на гидрофильной поверхности может адсорбироваться из нефти водная пленка. В этом отношении полярные поверхности так же более приемлемы. Опыты показали, что наилучшей сопротивляемостью парафинизации обладает стекло, имеющее на поверхности молекулярный слой воды, прочно удерживаемый гелями кремниевой кислоты [56]. [c.12] Отсюда следует, что сопротивление парафинизации стенок оборудования повышается с увеличением полярности покрытия (о степени полярности вещества можно судить по его диэлектрической проницаемости). Высокую диэлектрическую проницаемость имеют материа-лы большей полярности. [c.12] Вернуться к основной статье