ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Факторы, влияющие на размещение производства химических волокон из "Перспективы развития промышленности химических волокон" В ближайшие 10—15 лет предстоит построить десятки новых, расширить много действуюш,их предприятий, вырабатывающих химические волокна, и это необходимо осуществить с минимальными народнохозяйственными затратами. [c.208] В настоящее время промышленность химических волокон размещена в 13 крупных экономических районах страны. [c.208] Выработка химических волокон сосредоточена в европейских районах страны, что исторически сложилось в связи с освоенностью этих районов, наличием здесь основных потребителей продукции, свободной рабочей силы и производителей сырья. В последние годы необходимо отметить значительный рост производства химических волокон в Поволжье, где за 10 лет объем их выработки достиг более 100 тыс. т (18,4% союзной выработки). Это связано с благоприятными условиями Поволжья по обеспечению предприятий топливом и энергией, водой, сырьем, рабочей силой, близостью к рынкам сбыта. Кроме того, в последние годы была создана промышленность химических волокон в Прибалтике, Закавказье, Центрально-Черноземном районе. [c.208] В связи с тем, что химические волокна характеризуются значительной дифференциацией при расходовании различных ресурсов, а экономические районы отличаются экономической оценкой этих ресурсов, большое значение приобрело исследование факторов, влияющих на районное размещение соответствующих предприятий. Значительный вклад в исследование проблемы размещения принадлежит Л. И. Татарниковой, Н. А. Шокину, Л. А. Чистовой, В. Н. Курдюкову, С. А. Заку, Л. И. Гра-мотеевой,1Н. В. Алисову. [c.209] В промышленности химических волокон вырабатывается значительное число разнообразных продуктов, отличающихся по исходному сырью, технологическому процессу, выпускным формам. Указанные различия определяют эффективность размещения их производства по экономическим районам, которые, в свою очередь, отличаются по масштабам потребности в различных волокнах, наличию ресурсов сырья, топлива, воды, развитию транспорта, условиям обеспечения рабочей силой, уровню заработной платы, климатическим условиям, стоимости строительства и т. д. Исследования последних лет показали, что на экономичность размещения предприятий химических волокон наиболее существенно влияют такие факторы, как энергоемкость, водопотребление, трудоемкость, капиталоемкость. [c.209] Производство всех химических волокон весьма энергоемко, при этом наименьшие затраты в производстве штапельного волокна, средние — при выработке технической нити и наивысшие — при выпуске текстильной нити. [c.209] Доля предприятий химических волокон в суммарном энергопотреблении химической промышленности составляет около 9% по электрической и около 16% по тепловой энергии. Так как в настоящее время строятся весьма крупные предприятия по выпуску химических волокон, то потребность в топливе для некоторых из них достигает (в пересчете на условное топливо) 150— 500 тыс. т в год. Учитывая, что стоимость 1 т топлива в различных районах колеблется в значительных интервалах, различия в затратах на энергию по некоторым химическим волокнам от лучщих до худших (по энергетике) районов составляет до 200 руб. на 1 т волокна. При этом, естественно, что в наибольшей степени энергетический фактор влияет на экономические показатели порайонного производства нити. Если исходить лишь из энергетического фактора развития, то все новые предприятия химических волокон следовало бы строить в Восточной и Западной Сибири, где топливо и электрическая энергия наиболее дешевы. [c.210] Однако экономичность размещения предприятий промышленности химических волокон определяет не только энергетика. За последние годы все в большей мере становится очевидной ограниченность ресурсов пресной воды в стране, особенно в наиболее экономически развитых районах. Производство химических волокон характеризуется очень высоким водопотреблением (табл. 31). [c.210] Вискозная текстильная нить. [c.211] НЫ И др.). На берегах многоводных рек нужно размещать и новые заводы этого профиля. [c.211] Удовлетворение растущей потребности народного хозяйства в воде требует все больших затрат на регулирование речного стока и более целесообразное распределение его по районам страны. Наиболее напряжен водный баланс в Донецко-Приднепровском, Южном, Среднеазиатском районе и Казахстане, благоприятны по водообеспе-ченности Дальний Восток, Восточная и Западная Сибирь, Северо-Западный район. [c.211] На районирование производства химических волокон в значительной степени влияет высокая трудоемкость производства. [c.212] При размещении производства химических волокон следует учитывать повышение оплаты труда в восточных и северных районах страны (надбавочные коэффициенты составляют от 15 до 20%). Повышенная оплата труда увеличивает текущие затраты на производство химических волокон, особенно нити, а также капитальные затраты на сооружение предприятий. [c.212] Себестоимость 1 т текстильной нити в Восточной Сибири и Дальнем Востоке увеличивается за счет повышенной зарплаты на 50—150 руб., технической нити на 30— 40 руб., штапельных волокон на 15—20 руб. Таким образом, высокая трудоемкость препятствует продвижению химических волокон, особенно нити, в восточные районы страны из-за увеличения затрат на их производство. [c.212] Из-за повышенной оплаты труда строителей в восточных районах сооружение предприятий, в том числе заводов химических волокон, обходится дороже, чем в других районах страны. Стоимость строительства предприятий растет также из-за сурового климата, повышенной сейсмичности и т. д. [c.212] Возрастание стоимости строительства ведет, во-пер-вых, к повышению текущих затрат на производство химических волокон (в результате повышения амортизационных отчислений) и, во-вторых, к росту приведенных затрат — из-за увеличения капитальных затрат. Чем выше капиталоемкость волокна и доля затрат на строительномонтажные работы в капитальных затратах, тем ниже экономичность размещения соответствующих производств и предприятий в районах с повышенной стоимостью строительства. [c.212] Несмотря на то, что стоимость сырья занимает большую часть затрат в производстве химических волокон, сырьевой фактор оказывает далеко не первостепенное влияние на размещение соответствующих предприятий. Это положение связано с несколькими обстоятельствами. В производстве синтетических и ацетатных волокон расход сырья (по массе) на 1 т продукции сравнительно невелик и составляет 1,15—1,4 т. Почти все виды сырья, необходимые для выработки этих волокон (кроме нитрила акриловой кислоты), хорощо транспортируются, а затраты на его перевозку (даже на значительные расстояния) сравнительно невелики. [c.213] Влияние сырьевого фактора в большей степени проявляется в результате сокращения затрат при комбинировании производства волокна и исходного сырья. Например, объединение производства лавсана и диметилтерефталата, нитрона и нитрила акриловой кислоты, капрона и капролактама дает некоторое сокращение затрат (3—5%). Однако получить такую экономию можно лишь при условии совпадения наиболее экономичных районов выработки волокна и полупродуктов и строительства комбината именно в этом, самом выгодном районе. Если же производство волокна выгоднее размещать в одном районе, а сырья в другом, то строительство комбината в одном из этих районов может снизить величину эффекта комбинирования. Более того, могут быть случаи, когда раздельное строительство этих производств в наиболее экономичных районах окажется эффективней строительства комбината в любом районе. [c.213] Несколько слов следует сказать о материалоемкости производства вискозных волокон и целлофана. Для выпуска 1 т готовой продукции необходимо израсходовать 3,6—4 т сырья. [c.213] Кроме роста мощности отдельных предприятий углубляется межзаводская специализация. Раньше специализация проявлялась в переходе от строительства смешанных предприятий, где выпускались как искусственные, так и синтетические волокна, к созданию заводов, производящих волокно из одного сырья (заводы, вырабатывающие только капрон, лавсан и т. д.). [c.214] Вернуться к основной статье