ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Введение из "Защита аппаратуры и оборудования нефтеперерабатывающих заводов от коррозии" В СССР неуклонно увеличивается выпуск металлов, производство металлических конструкций, машин и другого оборудования для народного хозяйства. [c.4] Однако наряду с ростом выпуска металла происходит и его разрушение. За период с 1890 по 1923 г., т.е. за 33 года, во всем мире было произведено 1765 млн. т металла. По далеко не полным подсчетам за тот же период потери металла от коррозии составили около 40% от всего произведенного количества, т. е. около 700 млн. т. По подсчетам Н. Д. Тома-шова, около 7з металла, вводимого ежегодно в эксплуатацию в виде различных машин, аппаратов и другого оборудования, выходит из строя вследствие коррозии. Если считать, что около /з этого количества металла возвращается в эксплуатацию путем переплавки в печах, то Vg. или примерно 10% металла, теряется безвозвратно из-за коррозии. Например, при годовой добыче металла 22 млн. т более 2 млн. т безвозвратно гибнет в результате коррозии. По подсчетам С. А. Балезина, этого количества металла хватило бы для того, чтобы соорудить железнодорожную линию со всеми металлическими конструкциями на протяжении 1000 км. Из этого же количества металла можно было бы изготовить примерно около 1 млн. автомашин, несколько тысяч километров водопроводных и канализационных труб и т. д. [c.4] За последнее время производство металла резко увеличилось, следовательно, возросли и потери его от коррозии. Характерно, что в 1936 г. на одних только американских нефтеперерабатывающих заводах годовая потеря металла от коррозии обошлась в 125 млн. долларов. В США подсчитали, что коррозия в различных отраслях народного хозяйства наносит ущерб, который выражается суммой около 5,5 млрд. долларод в год. [c.4] Этот далеко не полный перечень позволяет оценить величину годового расхода металла в объеме 30000 от только на ремонт и перемонтаж прокорродировавшей аппаратуры и оборудования на бакинских нефтезаводах. [c.5] Наряду с этим нельзя не учитывать также колоссальный расход металлов на повышение допусков при проектировании конструкций или затраты на использование дорогостоящих цветных металлов и высоколегированных сплавов. [c.5] За последние десятилетия в связи с разработкой и внедрением в народное хозяйство новых технологических процессов, все шире стали применять высокие давление, температуру, более агрессивные среды. Это создало более благоприятные условия для протекания интенсивных коррозионных процессов. Поэтому вполне понятно то исключительное внимание, которое уделяется вопросам, связанным с применением различных способов защиты металлов от коррозии. [c.5] Для успешного решения задач борьбы с коррозией и эрозией На нефтеперерабатывающих заводах инженерно-техни-ческий персонал должен точно знать, прежде всего, основные параметры и условия осуществляемых процессов, а также физические и химические свойства перерабатываемых продуктов, применяемых катализаторов и реагентов. Кроме того, необходимо быть хорошо знакомым со свойствами материалов, из которых сделана аппаратура и оборудование и с условиями замены их, если они не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям. [c.5] Эффективность и целесообразность применения того или иного способа зависит от условий и характера коррозии. Успешную борьбу с коррозией нефтезаводской аппаратуры можно организовать в том случае, если будут установлены основные причины ее возникновения. Правильная организация защиты и рациональный выбор материала для изготовления деталей и механизмов обусловливают увеличение производительности, а также межремонтного пробега установок, значительное уменьшение производственных издержек, уменьшение числа пожаров, несчастных случаев и аварий на производстве. [c.6] В связи с этим следует систематически изучать свойства материалов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, разрабатывать новые, более эффективные способы борьбы с коррозией и совершенствовать технологический процесс их осуществления. [c.6] Коррозией называется поверхностное разрушение металлов и сплавов под воздействием химических реакций или электрохимических процессов. [c.7] Коррозионное разрушение металла начинается с поверхности и в зависимости от различных факторов быстро или медленно проникает вглубь. [c.7] Оно сопровождается изменением внешнего вида поверхности металла. При коррозионном разрушении металла вследствие химического взаимодействия с кислородом или влагой образуется пленка из продуктов коррозии в виде окислов или гидратов окислов металла. В других случаях на металле наблюдается образование неправильных углублений— язвин. [c.7] Бывают случаи, когда визуально трудно отличить прокор-родировавшую поверхность от сохранившейся. Имеются виды коррозии (межкристаллитная, подповерхностная), которые обнаруживаются лишь при специальном обследовании металла. [c.7] Наряду с коррозионным разрушением металла, наблюдаются абразивные (механические) разрушения—эрозия. Наглядным примером эрозии является износ трущихся деталей машин и частей механизмов или постепенный износ трубопроводов и аппаратов под воздействием интенсивной струи, особенно в местах поворота потока. [c.7] Отношение различных металлов к коррозионным воздействиям окружаюшей среды характеризуется коррозионной стойкостью, ярляющейся относительной и зависящей от среды, с которой соприкасается металл и условий коррозии (температура, давление, скорость движения жидкости или газа и др.). Если в определенной коррозионной среде металл практически не подвержен коррозии (глубина проникновения коррозии не превышает 0,1 нм, в год), то металл считается стойким. [c.7] Химическая коррозия происходит в основном в результате химического взаимодействия металлов с агентами внешней среды. Агентами внешней среды могут быть сухие газы, жидкие неэлектролиты, многие органические вещества, растворы неорганических веществ в органических растворителях и др. [c.8] Взаимодейстрие сухих газов с металлами при высоких температурах выделяется в отдельную группу химической коррозии—газовую коррозию. [c.8] Электрохимическая коррозия происходит в результате возникновения электрического тска. При этом разрушение металла сопровождается переносом электрического тока от одной части металла к другой. Такая коррозия имеет место при действии на металлы жидких электролитов, т. е. растворов, содержащих ионы. Электролитами являются водные растворы солей, кислот и щелочей. [c.8] При атмосферной коррозии на поверхности металла появляется тонкая влажная пленка, и коррозия идет при взаимо-дейстЕии этой жидкостной пленки или растворенных в ней газов с металлом. [c.8] Один вид коррозии может переходить в другой. Например, с повышением температуры электрохимическая коррозия железа в парах воды переходит в химическую—газовую коррозию. [c.8] Вернуться к основной статье