ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛОВ Основы теории электрохимической коррозии металлов Электрохимическая коррозия металлов и ее примеры из "Курс коррозии и защиты металлов" Во многих случаях достаточно эффективным и более экономичным является не полное прекращение, а сильное уменьшение окисления металлов. Его можно достичь различными методами. [c.95] Для нагрева металла перед ковкой и прокаткой до 1150—1300° С обычно применяют пламенные печи с открытым пламенем, в которых продукты горения газа омывают поверхность нагреваемого металла. Уменьшение окисления металла достигается в специальных печах, основанных на принципе сжигания газа с большим недостатком воздуха при коэффициенте его расхода а—0,5, что значительно снижает окислительную способность продуктов горения и уменьшает угар металла (рис. 46). Металл нагревается до высокой температуры, а продукты неполного горения газа затем дожигаются с использованием выделяющегося тепла для нагрева поступающих в печь воздуха (рис. 47) и газа или для предварительного прямого нагрева металла до 700—800° С, который сопровождается незначительным окислением. Этот метод применим при нагреве и термообработке углеродистых и низколегированных сталей (см. рис. 20 и 46), а также хромомарганцевоникелевой стали 2Х13Н4Г9. [c.95] При нагреве ряда металлов и сплавов удается резко снизить скорость их окисления путем создания условий для образования на них пленок с высокими защитными свойствами. [c.96] Введение в газовую атмосферу SO2 и СО2 сильно снижает скорость окисления магния в результате образования защитных пленок MgS04 и Mg Oa. [c.98] Скорость окисления /С+,г/(ж2-ч). . [c.98] При нагреве алюминия и большинства алюминиевых сплавов применяют атмосферу воздуха в связи с малой их окисляе-мостью, обусловленной высокими защитными свойствами образующейся при этом окисной пленки. [c.98] При отжиге проволоки, холоднокатаной ленты и др. в печах с герметически закрываемыми муфелями окисление металла ограничено находящимся в муфеле количеством воздуха. [c.99] Нагрев стали в расплавленном свинце (например, при термообработке канатной проволоки), в расплавленных солях (нитридах, хлоридах, щелочах) или расплавленном стекле защищает металл от окисления, хотя в расплавленных солях имеют место некоторая электрохимическая коррозия и обезуглероживание стали. [c.99] Большая быстрота индукционного нагрева обеспечивает значительное снижение угара металла (до 1%), что позволяет рассматривать этот вид нагрева как весьма прогрессивный с точки зрения борьбы за снижение коррозионных потерь металлов. [c.99] Сокращение времени пребывания металла при высоких температурах уменьшает его угар. Этого можно достичь а) ускорением нагрева металла до высоких температур за счет повышения тепловой мощности печей или их температуры, которая при этом значительно превышает температуру нагрева металла (печи скоростного нагрева металла) б) ускорением охлаждения металла в области высоких температур. [c.99] Недостаток этих методов — большая трудоемкость операций нанесения покрытий или обмазок и их удаления после термообработки. [c.100] Одним из методов частичного устранения ванадиевой коррозии металлов (см. гл. И, 3) — введение в топливо, содержащее ванадий, присадок СаО, MgO, SiOa и др., образующих с V2O5 более тугоплавкие соединения и уменьшающих налипание золы на металл. [c.100] Хотя удельный вес энергетической составляющей в общих затратах по нагреву металла относительно невелик (5—10% для пламенных и 20—30% для электрических способов нагрева), вид используемой энергии существенно влияет на величину неэнергетической части затрат. Так, при нагреве металла (под обработку давлением) в печах сопротивления около 50% этих затрат зависит от вида используемой энергии, а при пламенном и индукционном нагреве 20—30% затрат, т. е. они превосходят величину энергетической составляющей в общих затратах по нагреву металла. [c.102] Расчеты показывают, что наиболее экономичные в зависимости от размера нагреваемых заготовок и района расположения предприятия индукционный или газовый нагрев. Способ безокислительного газового нагрева металла под обработку давлением наиболее экономичен во всех районах нашей страны, располагающих природным газом. [c.102] Мысль о том, что механизм растворения (электрохимической коррозии) металлов принципиально отличается от механизма растворения солей, была впервые высказана М. В. Ломоносовым в 1750 г. на основании его исследований по растворению металлов в кислотах. [c.103] Электрохимическая коррозия металлов представляет собой самопроизвольное разрушение металлических материалов вследствие электрохимического взаимодействия их с окружающей электролитически проводящей средой, при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают не в одном акте и их скорости зависят от величины электродного потенциала металла. Этот тип коррозии наиболее распространен. Он имеет место при взаимодействии металлов с жидкими электролитами (водой, водными растворами солей, кислот и щелочей, расплавленными солями и щелочами) и является гетерогенной электрохимической реакцией электролитов с металлами. Хотя в принципе в электролитах не исключена полностью и возможность химической коррозии металлов, при которой окисление металла и восстановление окислительного компонента (молекул или ионов) электролита происходят Б одном акте с образованием соединений и их последующим химическим растворением. [c.103] Первопричиной электрохимической коррозии является термодинамическая неустойчивость металла в данных коррозионных условиях. [c.103] Вернуться к основной статье