ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Органические химические продукты из "Химическая промышленная ФРГ" Как уже отмечалось выше, в послевоенный период произошли суш,ественные изменения в сырьевой базе промышленности органического синтеза ФРГ вместо традиционных угля и карбидного ацетилена все шире стали использоваться природный газ, нефть и продукты ее переработки. Для быстроразвивающейся промышленности полимерных материалов требовались в большом количестве исходные и промежуточные продукты. Коксохимия, зависящая от конъюнктуры в металлургии, и карбид кальция уже не могли обеспечить в нужном объеме поставок необходимого сырья. Технический прогресс позволил освоить методы переработки нефти, при которых в больших размерах и дешево получались такие важные для химии продукты, как этилен, пропилен, бутадиен и т. д. [c.135] Вытеснение старых видов сырья новыми происходит в острой конкурентной борьбе. Победа в ней, как правило, остается на стороне нефтехимических продуктов. [c.135] Коксохимия. Даже при бурном развитии нефтехимии продукты переработки угля в Западной Германии имеют пока большое значение для химической промышленности. Правда, несмотря на абсолютный рост производства коксохимических продуктов, доля их в общих поставках сырья для органического синтеза быстро падает только с 1957 по 1963 г. она сократилась с 76 до 40%. Коксохимия является основным поставщиком ароматических углеводородов в 1961 г. удельный вес ее в поставках этих продуктов для химии составлял около 90%. До недавнего времени больщую роль в органическом синтезе играл и коксохимический этилен. [c.135] Из угля на коксовых и газовых заводах получается бензол, смола, аммиак и газ. В 1963 г. таким путем было получено 512 тыс. т сырого бензола и 1 703 тыс. г каменноугольной смолы. В США значительная часть этой смолы сжигается, а в ФРГ идет на переработку. Она содержит много веществ, имеющих важное значение для органического синтеза (фенол, нафталин, антрацен и др.). [c.135] Без окиси углерода. [c.136] Некоторые коксохимические предприятия сами перерабатывают получаемые нри коксовании углеводороды и продают уже полуфабрикаты. Так, в Рурской области возникли установки, которые путем каталитического окисления из нафталина получают фталевый ангидрид (важное сырье для пластификаторов и лаковых смол), а из бензола — малеиновый ангидрид, сырье для синтетических смол. [c.137] Ацетилен. Карбид кальция как источник ацетилена для органического синтеза также начинает терять свои позиции. Хотя ФРГ является крупнейшим производителем карбида кальция, она все в больших размерах использует для указанных целей нефтехимический этилен и пропилен. Если в 1957 г. отношение потребляемого в химической промышленности ацетилена к этилену составляло 1 0,4, то в 1964 г. оно достигло уже 1 2, а в 1968 г., согласно прогнозу, составит 1 4,3. [c.138] Карбидный ацетилен уступает свои позиции ацетилену из природного газа и нефти. В общем потреблении ацетилена в промышленности органического синтеза доля карбидного сократилась с 72% в 1957 г. до 65% в 1961 г. Ацетилен из нефти и природного газа займет еще большую долю в потреблении, так как удалось разработать экономически выгодные методы его получения. В то же время ввиду роста цен на электроэнергию и уголь нельзя ожидать существенного удешевления ацетилена из карбида кальция. [c.138] Фирма Хёхст в 1960 г. построила установку высокотемпературного пиролиза, где из легкого бензина при температуре 2000° наряду с ацетиленом получается и этилен. Мощность установки — 45 тыс. т ацетилена и этилена в год, капитальные затраты на ее строительство составили 60 млн. марок. [c.139] Несмотря на все эти усовершенствования в производстве ацетилена, он не может выдерживать конкуренцию со стороны этилена, пропилена и других нефтехимических углеводородов, вытесняющих его в органическом синтезе. По оценке, в 1968 г. потребление ацетилена в химической промышленности ФРГ должно сократиться до 250 тыс. против 275 тыс. г в 1963 г. [c.139] Се и выше Ароматические углеводороды. . [c.140] В 1964 г. в ФРГ имелось 28 нефтехимических предприятий и строилось два новых завода. Однако основная часть производства нефтехимикатов сосредоточена в руках наследников И.Г.Фарбениндустри . Этому способствовали два фактора. [c.140] Во-первых, перевод производства химикатов на нефтехимическую базу и организация новых нефтехимических производств, отличавшихся сложностью технологического оборудования, требовали значительных капиталовложений. Для многих нефтехимических производств необходимо строительство установок большой мошности, так как только в этом случае производство становилось рентабельным и конкурентоспособным. Осуществление этих мероприятий было не под силу мелким компаниям. Фирмы И.Г.Фарбен , располагавшие огромными капиталами, научно-исследовательскими и проектными институтами, опытными техническими кадрами, сразу же захватили ключевые позиции в этих новых и перспективных производствах. [c.140] Другим значительным нефтехимическим предприятием является Эрдольхеми в Дормагене, основанное в 1957 г. фирмой Байер и нефтяной компанией Б. П. бензин унд петролеум . Общие капиталовложения на строительство этого завода до конца 1963 г. составили 452 млн. марок. На нем производится широкий ассортимент нефтехимикатов, многие из которых также по трубопроводам передаются на другие предприятия фирмы Байер для дальнейшей переработки. [c.141] Большие работы по переводу действующих производств на нефтехимическое сырье, а также по строительству новых нефтехимических установок проводит фирма БАСФ на заводе в Людвигсхафене. Если еще в 1955 г. этот крупнейший комбинат работал в основном на коксохимическом сырье, то в 1966—1967 гг. он полностью перейдет на нефтехимическое. [c.141] Крупным нефтехимическим предприятием является также завод фирмы Хюльс в Марле. Уже в 1958 г. около 60% сырья для него получалось из нефти и природного газа. Наряду с этим в больших количествах использовалось коксохимическое сырье, что объясняется тесными финансовыми связями Хюльс с угольными концернами Рура. [c.142] Вернуться к основной статье