ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытания органических покрытий из "Коррозия металлов Книга 1,2" Хотя испытание в водяном паре при 95° и применяется как приемочное и контрольное, но более всего оно пригодно при оценке разрабатываемых новых сплавов. Для целей приемки и контроля производства целесообразнее просто производить химический анализ сплава на содержание примесей. [c.1073] Оценивать защитную способность органического покрытия можно двумя способами. Один способ основан на испытаниях в различных коррозионных средах в течение промежутков времени, достаточных для появления видимого разрушения покрытия или коррозии основания, на которое органическое покрытие нанесено. Второй способ заключается в производстве измерений физических свойств органических покрытий через определенные промежутки времени. На основании этих наблюдений рассчитывается предполагаемая долговечность покрытия. [c.1073] Известно, что толщина органического покрытия имеет решающее влияние на защитные свойства и физическую характеристику. Поэтому было уделено много внимания способам нанесения пленок контролируемой и равномерной толщины. Усовершенствование автоматических распылительных механизмов [5], управляемых устройств для погружения [6] и др. дало возможность контролировать толщину пленки с точностью до 2,5 J-. [c.1074] Предложен [15] способ оценки коррозионной стойкости, заключающийся в нанесении защитного покрытия на железную фольгу, толщиной 127 [а, которая с противоположной стороны защищена прозрачной подкладкой. Вследствие малой толщины фольги, через прозрачную подкладку можно наблюдать начало коррозии, прежде чем она обнаружится на стороне, защищенной покрытием. [c.1075] Другой способ оценки покрытия основан на определении его физических свойств и скорости изменения их под влиянием окружающей среды. Выбор испытаний в значительной степени зависит от предполагаемого назначения изделия. Но так как защитные свойства покрытий в основном связаны с их сцеплением с поверхностью металла (адгезия) и с их эластичностью, то способы контроля преимущественно касаются измерения именно этих свойств. Дополнительное измерение начальной водопроницаемости пленки и электрохимического действия пигмента весьма ценно для определения вероятной защитной способности пленки. Выбор покрытий зависит не только от их защитных свойств, но и от предполагаемых механических воздействий во время службы. Поэтому часто применяют испытания на сопротивление удару и на истирание, а также и на твердость. [c.1075] Поскольку температура и влажность оказывают решающее влияние [3] на физические свойства органических покрытий, то соблюдение некоторых стандартных условий при испытаниях исключительно важно, если нужно получить надежные результаты. [c.1075] При измерении сцепления покрытия с металлом результаты зависят от ряда других свойств пленки — сцепления ее частиц между собою, пластичности и хрупкости. Так, например, при непосредственном измерении растяжением, если сцепление частиц пленки между собою не превосходит сцепления между покрытием и металлом, оцениваться будет первое, а не последнее свойство. С теоретической точки зрения, поэтому, различные способы определения сцепления не вполне равноценны. [c.1075] Но практически между результатами испытаний и поведением покрытия в условиях службы получается достаточно хорошее соответствие. [c.1076] Обычно применяемые способы могут быть сгруппированы в три класса в зависимости 1) от непосредственного растяжения, 2) от действия царапания или резания и 3) от деформации металла. Здесь будут указаны только некоторые приборы, характерные для различных способов [12]. [c.1076] Критический обзор суш,ествующих способов испытания [14] предпринятый с целью установить наилучший способ испытания на сцепление, привел к разработке техники испытания, основанной на растяжении. В этом способе [1] степень сцепления выражается в виде силы (приложенной параллельно плоскости пленки), требующейся для снятия покрытия с основания. Окрашенная пластинка закрепляется в одном зажиме разрывной машины, а деревянный брус, приклеенный под давлением при помощи термопластического цемента к окрашенной поверхности, зажимается в другом захвате машины. Площадь пленки, склеенная с деревянным брусом, всегда одна и та же. Несколько видоизмененное испытание применяется для измерения сцепления лаковых покрытий на металлах [16]. [c.1076] Оценка прилипания по способу царапания или срезания осуществляется измерением силы, которую надо приложить к царапающему или срезающему инструменту, чтобы удалить покрытие с основания. Резец для этой цели может быть относительно тупым [17] и просто сталкивать пленку с метал.ш, или он может быть заостренным в виде ножа и вводиться в покрытие таким образом, чтобы срезать пленку [14, 18], или же действовать как клин, отдирающий пленку. В этих способах применяют постепенно возрастающее давление на резец, пока не произойдет снятие пленки. Производится и измерение силы реакции при помощи калиброванной пружины или системы рычагов. Существуют способы [19], основанные на смещении пленки в виде полосы, образованной предварительно путем нанесения двух параллельных разрезов пленки, причем с увеличением прочности сцепления расстояние между разрезами на пленке уменьшается. Поверхность основания (характер ее, неровности) влияет на результаты испытаний. [c.1076] Была предложена оценка сцепления краски с основанием при деформации основания на приборе Эриксона [12, 19, 20] для испытания на выдавливание листового материала. Для этого определяется усилие, при котором происходит разрыв пленки. Совершенно ясно, что эластичность покрытия влияет на результаты, получаемые этим способом. [c.1077] Определение эластичности органических покрытий, нанесенных на металлическую поверхность, служит полезнььм критерием при оценке их старения [21], Измерения производятся прямым растяжением основания, на которое нанесено покрытие, или изгибом покрытого образца на оправке. В первом случае покрытый образец медленно растягивается в видоизмененной разрывной машине до тех пор, пока покрытие не разорвется. По увеличению расстояния между линиями, нанесенными на образец до растяжения, можно определить относительное удлинение (в %). По второму способу полосы покрытого металла сгибаются на цилиндрических оправках с разными диаметрами. Степень возможного растяжения пленки определяется наименьшим диаметром оправки, при изгибе на которой еще не наблюдается разрыва покрытия. Чтобы установигь относительное удлинение пленки, предварительно было определено удлинение ее на поверхности полос из трех различных металлов, толщиною 0,8 мм, после изгиба их па оправках различного диаметра. Знание этих удлинений позволяет найти и относительное удлинение пленки. [c.1077] Такой способ имеет тот недостаток, что ограниченное число-оправок различного диаметра (обычно применяется шесть оправок) дает лишь грубое определение пластичности пленки. Для устранения этого недостатка сконструирован прибор с конической оправкой [22], который дает непрерывное, а не скачкообразное изменение диаметра. Конус, длиною 0,3 см, имеет диаметр 3,2 мм на узком конце и 38 мм на широком. Покрытая пластинка плотно обжимается вокруг оправки при помощи специального зажима. Эластичность определяется но наибольшему диаметру, на котором произошел разрыв пленки. Оценка облегчается таблицами, дающими величины относительного удлинения в зависимости от расстояния до вершины конуса. Для определения эластичности применяется также прибор Эриксона, о котором упоминалось раньше. [c.1077] Приборы, определяющие сопротивление покрытия удару и истиранию, полезны для оценки сохранности пленки в условиях службы. [c.1078] В одном из простейших приборов стальной шар свободно ладает с определенной высоты на испытуемую пластинку, Мерой сопротивления удару служит число падений, необходимое для разрушения пленки. Сходный принцип используется в приборе с падающим молотком [12], который свободно вращается на котще рукоятки и падает из вертикального положения на образец. Высоту рукоятки можно изменять, что позволяет производить прямые или скользящие удары. Ударяющая ловерхность молотка имеет либо шаровидную форму, либо форму зубила. [c.1078] Разновидность ударного испытания осуществлена в машине [23], в которой свободно укрепленный рычаг, с закруглением в виде шара на ударяющем конце, вращается с возрастающей скоростью и производит скользящие удары по покрытой поверхности испытуемого образца, движущегося под ним со скоростью, синхронизированной с вращением молотка. Сопротивление удару определяется скоростью вращения молотка, необходимой для разрушения покрытия до поверхности металла. [c.1078] Приборы, измеряющие сопротивление истиранию, можно разделить на две группы. В одной истирание осуществляется трением абразива, в другой — частицы абразива ударяются по окрашенной поверхности. Способ трения хорошо представлен в известном приборе [12], в котором испытуемый образец укрепляется на столе, вращающемся с определенной скоростью под дв мя рычагами с абразивными кругами. Рычаги подвешены свободно, что позволяет кругам опираться на окрашенную поверхность в положении, обеспечивающем сдвиг слоя краски. В центре образца должно быть просверлено отверстие для крепления на вращающемся столе. Точность результатов зависит от сохранения равномерности истирающей поверхности в течение испытания, а также и от температуры, развивающейся при трении. Сопротивление истиранию выражается числом оборотов образца под абразивными кругами, необходимым для обнажения основания. [c.1078] Вернуться к основной статье