ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хемосорбционные способы очистки газов от сероводорода и диоксида углерода из "Графические модели процессов переработки природного газа Оренбургского гелиевого и газоперерабатывающего заводов" В состав цеха сероочистки входят три установки, включающие в себя блоки сепарации капельной жидкости, осушки и извлечения тяжелых углеводородов и регенерации насыщенного раствора ДЭА и моноэтиленг-ликоля. Установка состоит из двух параллельно работающих полулиний очистки газа и регенерации насыщенного раствора амина (рис. 1.1). [c.6] Газ после предварительной сепарации разделяется на два потока, подогревается в рекуперативных теплообменниках Е01 и поступает под первую тарелку абсорбера. Подогрев газа перед абсорбером осуществляется с целью предотвращения гидратообразо-вания и испарения неотсепарированных жидких углеводородов. Кроме того, в теплообменниках Е01 обеспечивается дополнительное охлаждение раствора амина. [c.6] Раствор амина подается на 15-ю и 25-ю тарелки абсорберов при температурах соответственно 85 и 75°С, что обеспечивает извлечение из газа OS. [c.6] Насыщенный раствор амина из абсорберов поступает в общий дегазатор В01, который работает при давлении 0,7 МПа. [c.6] На выходе насыщенного раствора ДЭА из абсорберов установлены гидротурбины, превращающие энергию дросселирования потока во вращательную. Насосы Р02А, В связаны с гидротурбинами ТР02А, В через обгонные муфты. Каждый из указанных насосов приводится в движение своим электродвигателем, который при надобности обеспечивает работу насосов при полной нагрузке без турбины. [c.6] Десорберы представляют собой колонны, оборудованные клапанными тарелками. Раствор ДЭА из кубовой тарелки десорбера поступает в испарители, где нагревается до 125-135°С. Паровая фаза из испарителей поступает под 2-ю тарелку колонны, а регенерированный амин сливается из-за перегородки в кубовую часть десорбера. [c.6] Паровой поток отпарной части, состоящий в основном из кислого газа и паров воды, проходит промывочные тарелки 22, полугау о ю тарелку 23 и поступает в верхнюю часть десорбера, оснащенную десятью тарелками клапанного типа. [c.6] На верхней секции колонны происходят охлаждение кислого газа и конденсация основного количества водяных паров за счет подачи непосредственно в поток холодной воды. [c.6] Газы с верха десорберов подаются на установки Клауса для производства серы. [c.6] Водный поток стекает на полуглу о ю тарелку и оттуда выводится в сборную емкость В02. Часть воды из В02 отводится из системы, другая часть после охлаждения в воздушном холодильнике AGI подается на 33-ю тарелку десорберов. [c.6] Регенерированный раствор ДЭА после охлаждения в теплообменниках Е02 и ЕОЗ поступает в буферную емкость TOI. Для исключения попадания воздуха в емкость TOI в ней азотом создается избыточное давление. Из емкости TOI раствор ДЭА с помощью насосов Р01 и Р02 подается в абсорберы. [c.6] На рис. 1.3 показана схема одностадийной фильтрации, которая включает в себя мешалку, насосы и фильтры периодического действия. Фильтрация раствора происходит следующим образом. В мешалку засыпают целлюлозу и образовавшаяся водная суспензия подается в фильтр. Фильтр представляет собой барабан, внутри которого на перфорированный полый вал насажены сетчатые диски с ячейками 0,5-1 мм. Диски приводятся во врашение при подаче суспензии в аппарат. Целлюлоза накапливается на сетке и образует фильтрующий слой. При достижении определенной толщины слоя подача суспензии прекращается, после чего мешалка освобождается от остатков суспензии целлюлозы и промывается водой. Затем в мешалку засыпается активный уголь и подается вода. В том же порядке, что и на первой стадии, образуется фильтрующий слой. Таким образом получается двухслойный фильтр. Нижний слой -целлюлозный выполняет роль фильтра грубой очистки, верхний слой предназначен для улавливания более мелких частиц. [c.11] Принципиальная схема фильтрации раствора амина представлена на рисунке 1.4. Установка работает по следующей схеме. Часть циркулирующего в системе аминового раствора - одна треть от общего количества поступает в один из механических фильтров для очистки от механических примесей. Затем около 10% отфильтрованного раствора поступает в один из адсорбционных фильтров. После очистки от растворенных примесей раствор амина объединяется с другой частью раствора и подается в блок очистки газа от кислых компонентов. Накопление механических и растворенных примесей в фильтрах контролируется перепадом давления в них. При определенном значении последнего фильтры переключаются на регенерацию. В этот период в цикл очистки включаются другие фильтры. [c.11] Раствор после фильтрации анализируют. При снижении фильтрационных свойств угля раствор становится мутный, окрашенный. В этом случае производится регенерация угля. [c.11] Вернуться к основной статье