ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коррозиснная стойкость титана в различных средах и электрохимические свойства титана из "Новые конструкционные химически стойкие металлические материалы" Испытания на усталость производились на машинах типа ЛКИ-2р, на которых осуществлялся переменный изгиб консоль-1 ого образца, при вращении со скоростью 1370—1450 об/мин. Было показано, что предел усталости (за 10 циклов) гладких образцов технического титана составляет 30,8 кг/мм , или 52,5% от предела прочности и 61% от предела текучести (при остаточной деформации 0,2%). Надрез заметно снижает предел усталости, но чувствительность титана к надрезу при циклических испытаниях меньше, чем, например, стали. Очевидно, это связано с более высокой вязкостью титана. [c.17] Испытания на устойчивость к морской воде (искусственной) не показали снижения предела усталости для гладких и надрезанных образцов. [c.17] Установлено, что отжиг титана в вакууме при высоких температурах практически не влияет на усталостные характеристики титана, изменяя главным образом его ударную вяз-костьэ. [c.17] При измерении микротвердости было установлено, что в зависимости от вида поверхностной обработки изменяется величина наклепа в поверхностном слое металла. Так, например, наибольшую поверхностную твердость имели образцы после холодного проката, наименьшую — после шлифовки. [c.17] Исследовалось также влияние различных видов поверхностной обработки титана на изменение предела усталости грубой обточки, обточки и механической полировки, холодного проката с последующей электрополировкой и шлифовкой. Было показано, что предел усталости ( за 2-10 циклов) увеличивается с повышением твердости поверхностного слоя, а чистота поверхности оказывает значительно меньшее влияние. [c.18] как известно, обладает высокой коррозионной стой костью во многих агрессивных средах. Он стоек в азотной кислоте. Стойкость его в серной, соляной и фосфорной кислотах зависит от концентрации кислот и их температуры. Скорость коррозии титана в соляной и фосфорной кислотах увеличивается при повышении температуры и концентрации растворов в серной кислоте наблюдается более сложная зависимость. [c.18] Титан нестоек в плавиковой кислоте даже в самых разбавленных растворах вследствие образования легко растворимых комплексных фтористых соединений. Большинство органических соединений не действует на титан исключение составляют растворы щавелевой и трихлоруксусной кислот, в которых он нестоек вследствие образования комплексных соединений. В щелочах, в растворах гипохлорита кальция и иатрия, в атмосфере влажного хлора титан обладает высокой коррозионной стойкостью. [c.18] Для титана характерна высокая стойкость в морской воде и в растворах почти всех хлористых солей при обычных и повышенных температурах (кроме насыщенных растворов хлористого алюминия и хлористого цинка). [c.18] Межкристаллитная и точечная коррозия для титана не характерна (исключение составляет дымящая азотная кислота, содержащая более 20% окислов азота) щелевая коррозия при длительных испытаниях не была обнаружена. [c.18] Титан стоек против кавитационной эрозии и усталостной коррозии. [c.18] Пассивность титана обусловлена образованием на его поверхности тонких нерастворимых защитньих пленок. В табл. 5 приведены данные электронографнческих исследований о составе защитных пленок, образующихся на титане три воздействии некоторых агрессивных сред. [c.18] Примечание. I, Поверхность образцов предварительно обрабатывалась наждаком и образцы обезжиривались трнхлорэтаном. [c.19] Коррозионная стойкость титана в азотной кислоте. Титан стоек в азотной кислоте любых концентраций при различных температурах (вплоть до температуры кипения) и достаточно высоких давлениях. Скорость коррозии титана в растворах азотной кислоты с течением вре мени резко снижается вследствие образования пленки Т10г, обладающей защитными свойствами. [c.19] Скорость коррозии титана и его сплавов в дымящей азотной кислоте обычно не превышает 0,1 тиж/го . Однако в литера-туре 2-14 отмечаются случаи взрывов при испытании титана в дымящей азотной слоте скорость коррозии в течение времени, предшествовавшем взрывам, составляла от 10 до 100 мм1год. Продукты, образовавшиеся в результате межкристаллитной коррозии, представляли собой частицы титана с сильно развитой активной поверхностью и обладали пирофорными свойствами они были чувствительны к нагреву, удару и электрической искре. [c.20] Причины взрывов исследовались в специально разработанной для этой цели аппаратуре, -позволяющей воспроизводить взрывы в условиях полной безопасности. Испытывали титан и его сплав, содержащий 8% Мп. Взрывы наблюдались при определенных соотношениях воды и окислов азота в азотной кислоте. Ориентировочно были определены области, в которых возможны взрывы, а также области, в которых взрывы не наблюдаются (рис. 1). Механизм реакции взаимодействия титана с азотной кислотой, сопровождающейся взрывом, пока не достаточно ясен. Отмечено только, что при доступе воздуха или кислорода, а также при добавлении некоторых солей ( USO4 безводная) в азотную кислоту заметно замедляется скорость коррозии титана. [c.20] Ч ие от нержавеющих сталей устойчивость титана при добавлении до 10% К2СГ2О7 к азотной кислоте и повышении температуры раствора до 115° не изменяется (табл. 7). [c.21] При добавлении фтор-иона в азотную кислоту резко снижается коррозионная стойкость титана по сравнению с коррозионной стойкостью его в чистой азотной кислоте. При этом с повышением концентрации фтор-иона в растворе увеличивается скорость коррозии титана. В табл. 8 приведены результаты испытания гитана в 64%-ной азотной кислоте с добавками фтористого натрия. [c.21] Скорость коррозии титана, нержавеющей стали и циркония в смесях азотной и серной кислот показана в табл. 9. Продолжительность испытания составляла 6 суток температура растворов поддерживалась 35, 60 и 100° растворы не аэрировались. [c.21] Коррозионная стойкость титана в соляной кислоте. Результаты исследования коррозионной стойкости кованого титана в растворах соляной кислоты разных концентраций приведены в табл. 10. [c.21] Пропускание азота со скоростью 100 ял/мин. Пропускание воздуха со скоростью 250 мл/мин. [c.22] Вернуться к основной статье