ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование, применяемое в виноделии из "Коррозия металлов в пищевой промышленности" Выбор винодельческого оборудования для переработки винограда при получении вина того или иного типа Имеет большое значение. [c.48] Процесс переработки винограда состоит из двух основных стадий дробления винограда и его прессования. [c.48] К недостаткам эграпо мпы следует отнести большое количество металлических частей, выполненных из черных металлов (вальцы, шнеки и цилиндр гребнеотделителя), которые, соприкасаясь с виноградом и мезгой, обогащают сусло железом. Некоторые детали покрываются полудой из пищевого олова, и гребневой вал и др. — б акелитовым лаком. [c.48] Так как указанные покрытия нестойки при переработке винограда вследствие коррозии и, в особенности, эрозии твердыми частицами, то на основании данных коррозийных испытаний различных материалов в сусле и винах (табл. 3, 4, и 5) рекомендуется применение легированных сталей. Серый чугун, применяемый для насосов, необходимо заменить чугуном с содержанием 17% хрома. [c.49] В тех частях аппаратов, где необходимо защитное покрытие, следует применять лак 1ВХЛ-4000, устойчивый при обычной температуре в сусле и винах кроме того, он не придает постороннего привкуса и запаха виноматериалам. [c.49] Получаемая после дробления мезга содержит большое количество сусла, которое может быть отделено без прессования — самотеком. [c.49] Для быстрого получения сусла из мезги без ее прессования применяются стекатели, имеющие вид деревянных разборных четырехугольных корзин с дренажными решетками, куда поступает виноград после дробления. При помощи этих стекателей можно получить 400 дкл сусла из 1 г винограда. [c.49] При изготовлении стекателей железные части следует покрывать коррозийноустойчивым покрытием, например лаком ВХЛ-4000 или БФ-2. [c.49] Ори прессовании винограда на прессах периодического действия (корзиночных) достаточного отжима не происходит, поэтому окончательное отпрессовывание следует проводить на прессах непрерывного действия. [c.49] Для перекачки сусла или виноматериалов на предприятиях винодельческой промышленности большое распространение получили поршневые и центробежные насосы. Общий недостаток этих насосов заключается в том, что значительная часть их деталей, соприкасающихся с перекачиваемой агрессивной жидкостью, изготовляется из серого чугуна и углеродистой стали, что вызывает порчу сусла и вина, так как они обогащаются тяжелыми металлами. [c.49] Эти недостатки относятся и к прессам. [c.49] Части аппаратов из черных металлов и серого чугуна, соприкасающиеся с суслом и вином, обязательно должны быть защищены и алотоупориым покрытием—лаком ВХЛ-4000( эпоксидными смолами или полиэтиленом для температур до 70°С и лаком БФ-2 — до 180°С, а для изготовления отдельных частей аппаратов рекомендуется применять фторопласт-4. [c.49] После работы все металлические части аппаратов, соприкасающиеся с агрессивной средой, необходимо промывать, протирать сухой тряпкой и смазывать составом сало- -воск-(-1кани-фоль для предохранения от ржавчины. [c.50] Железобетонные резервуары для вина. За последние 50 лет каряду с деревянной аппаратурой большое распространение, особенно в крупных винодельческих хозяйствах, получили железобетонные резервуары большой емкости, например для хранения 1 ООО, 1500 и 2000 дкл вина и для купажей 5000, 10 ООО дкл вина и более. [c.50] Резервуары из железобетона покрываются слоем цементной штукатурки. [c.50] Чтобы защитить вино от действия извести и железа, железобетонные резервуары внутри облицовываются стеклянными и фаянсовыми глазурованными плитками. Однако для приклейки плиток и расшивки швов требуется высококачественная прочная замазка, состав которой обычно является секретом фирм. Другие способы защиты внутренней цементной поверхности состоят в обработке цистерны различными химичесними веществами. [c.50] Вернуться к основной статье