ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прочие способы нанесения порошковых материалов из "Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2" Газопламенное напыление. Это способ пневматического распыления порошков при одновременном их плавлении, которое достигается тем, что порошок при выходе из сопла распылителя проходит через пламя газовой горелки с температурой свыше 1500 С. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются приблизительно до 120—150 °С, плавятся и в таком состоянии наносятся на покрываемую поверхность. Для снижения вязкости нанесенного материала, улучшения адгезии и внешнего вида покрытия поверхность нагревают той же газовой горелкой сначала до нанесения порошка, а потом после его нанесения. Способом газопламенного напыления с применением установок УГПЛ, УГПЛ-П, УПН-6 наносят разные порошковые композиции на трубы, химическое оборудование (мешалки, гальванические ванны, вентиляторы) и другие изделия с целью защиты их от коррозии. Толщина покрытий 0,5—3 мм. Недостатки способа — низкая производительность (3—4 м /ч) и невысокое качество покрытий из-за разложения полимеров в процессе нанесения. [c.265] Плазменное напыление. В отличие от газопламенного напыления этот способ позволяет получать относительно тонкие покрытия более высокого качества. Нагревание распыляемого порошка осуществляется с помощью ионизированного газа — плазмы. Используют низкотемпературную плазму с температурой 8000—10 ООО°С, которую получают пропусканием инертного газа (аргон, гелий, азот) через электрическую дугу. При плазменном напылении исключается окисление полимеров, однако возможно их термическое разложение. Поэтому способ находит применение для нанесения термостойких пленкообразователей (полифторолефины, полиарилаты и др.) на термостойкие подложки (металлы, керамика), при этом пользуются установкой УМП-5-68. [c.265] Вернуться к основной статье