ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нанесение в электрическом поле высокого напряжения из "Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2" В электрическом поле можно наносить порошковые материалы без предварительного нагрева изделий. Благодаря этому, а также легкости автоматизации, возможности получения тонких покрытий и ряду других достоинств способ получил широкое распространение в промышленности. Он применяется для отделки автомотодеталей, приборов и электробытовых машин, для защиты трубопроводов. Разрабатывается технология покрытия порошковыми материалами кузовов легковых автомобилей. [c.262] Зарядка частиц порошков (контактная или посредством ионной адсорбции) достигаются воздействием внешнего электрического поля или трением частиц (статическая или трибоэлектри-зация). Как и в случае аэрозолей жидкостей, заряд частиц является функцией их радиуса, диэлектрической постоянной материала и напряженности электрического поля. [c.263] Вследствие высокого электрического сопротивления порошковых красок (ру=10 —10 Ом-м) приобретенный их частицами заряд длительно сохраняется при контакте с любой (в том числе электропроводящей) поверхностью, что позволяет транспортировать заряженные частицы (аэрозоль), а также изделия с нанесенным на них порошком, не опасаясь ссьшания частиц с поверхности. Предварительная зарядка частиц в специальном межэлектродном пространстве с последующей их подачей к изделию позволяет избежать неблагоприятного воздействия сильных электрических полей на процесс осаждения, устранить обычно встречающийся эффект электростатического рассеяния и тем самым обеспечить получение равномерных покрытий на изделиях достаточно сложной конфигурации. Этот принцип нашел применение при разработке промышленных установок. [c.263] С другой стороны, медленная разрядка частиц как фактор высокого электрического сопротивления материалов, способствует накоплению зарядов в слое и возникновению явления обратной короны. В результате предельная толщина наносимых слоев обычно не превышает 100—150 мкм (в расчете на готовое покрытие). Для получения более толстых слоев применяют меры, направленные на снижение электрического сопротивления порошковых красок (см. гл. 4) или используют при распылении импульсные источниви высокого напряжения. [c.263] Аэрозоли порошковых красок (в отличие от жидких материалов) менее дисперсны при контакте с поверхностью их частицы не деформируются, контактная поверхность мала. Это обусловливает неполноту осаждения материалов. Так, при нанесении порошковых красок электростатическим распылением степень осаждения частиц обычно не превышает 50% поэтому требуется рекуперация порошков, их нанесение в замкнутом цикле. [c.263] Технология получения покрытий. Способ электростатического распыления приемлем для нанесения как термореактивных, так и термопластичных порошковых красок с размером частиц 20—120 мкм. Процесс получения покрытий включает операции электростатическое нанесение порошка, формирование покрытия (сплавление и отверждение), охлаждение покрытия. [c.263] Установки, применяемые для нанесения порошковых материалов, весьма разнообразны по конструкции и принципу работы (рис. 7.42). Они могут быть непрерывного или периодического действия, с автоматическим или ручным управлением. [c.264] При нанесении в ионизированном кипящем слое высокое напряжение подается непосредственно на корпус ванны, пористую перегородку или на специальный контур в виде игл, располагающийся в нижней части ванны изделие при этом заземляется. При нанесении красок распылением применяют электростатические распылители (РЭП-3, РПУ-2В и др.) с коронирующей кромкой или иглой и внутренней или внешней зарядкой частиц. Подаваемое напряжение 30—80 кВ. Также широко используются трибостатические распылители, в которых порошок заряжается за счет трения о рабочую поверхность трибоэлемен-тов, обычно выполненных из фторопласта. При этом заряд частиц достигает 1-10 Кл/кг и более. Порошковый материал поступает в распылитель из питателя в виде дисперсии в воздухе. Нанесение проводят в распылительных камерах. Не осевший на изделия порошок отсасывается воздухом, улавливается в системе сухой очистки, состоящей из циклона и фильтра, и возвращается в цикл. [c.264] В электрическом поле можно получать как однослойные, так и многослойные (2—3 слоя) покрытия. Второй и последующие слои наносят на неохлажденные изделия.. [c.264] Вернуться к основной статье