ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы нанесения порошковых лакокрасочных материалов из "Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2" Способы нанесения жидких красок и предназначенное для этой цели оборудование не распространяются на порошковые лакокрасочные материалы. Поэтому одновременно с разработкой порошковых красок создавались соответствующие способы и оборудование. В разделе 7.1 дана классификация этих способов. Наибольшее распространение получили способы, при которых перевод порошка в состояние аэрозоля достигается псевдоожижением и распылением, а его удержание на покрываемой поверхности — за счет нагревания или электризации частиц. [c.259] Применяемые в промышленности установки для нанесения порошковых материалов обычно включают оборудование, обеспечивающее весь комплекс технологических операций, начиная от подготовки поверхности и кончая формированием покрытия. Поэтому, говоря о нанесении порошковых красок, понимают комплексный технологический процесс получения из них готового покрытия. Обычно этот процесс вследствие необходимости применения высокотемпературного нагрева ограничивается отделкой изделий небольших и средних размеров, изготовляемых из термостойких материалов — металла, камня, бетона, стекла, некоторых пластмасс. [c.259] Основы способа. Псевдоожижение порошковых материалов может быть вызвано потоком газа, вибрацией или воздействием газа и вибрации одновременно. Практическое применение в технологии покрытий получили аппараты (ванны), в которых псев-доожиженный слой создается с помощью газа (воздуха), в меньшей степени используется вибровихревое нанесение и почти не применяется вибрационное. Свойства получаемых покрытий во многом зависят от состояния псевдоожиженного слоя. Важными его характеристиками являются коэффициент расширения, порозность, однородность. [c.260] Показатель однородности позволяет судить о равномерности концентрации частиц в объеме псевдоожиженного слоя. Как коэффициент расширения слоя, так и его однородность зависят от свойств порошкового материала (дисперсности, влажности, формы частиц), способа его псевдоожижения и конструкции аппарата. Для большинства порошковых красок, предназначенных для нанесения в кипящем слое, /С= 1,3 1,9 в случае их псевдоожижения газом и К—1,8 2,8 при псевдоожижении газом и вибрацией одновременно. Чем выше коэффициент расширения и однородность слоя, тем лучше происходит обтекание порошком поверхности изделий и, следовательно, тем выше качество покрытий. [c.260] Покрытия можно получать как при сквозном, так и прп поверхностном прогреве изделий. Последний способ удобен в случае массивных изделий с низкой теплопроводностью (домостроительные железобетонные панели, асбоцементные плиты, изделия из стеклопластика и др.). При этом снижаются затраты теплоты на нагрев подложки и увеличивается производительность при получении покрытий. Толщина покрытия при таком способе нагрева является функцией нескольких параметров температуры и продолжительности нагревания и теплопроводности материала изделия. [c.261] Если покрывают тонкостенные изделия, количество аккумулированной ими теплоты оказывается недостаточным, чтобы расплавить весь осевший на изделиях порошок. В этом случае изделия после выдержки в кипящем слое вторично нагревают. Нагревание необходимо и при использовании термореактивных порошковых красок для отверждения покрытий. [c.261] Погружение изделий в ванну кипящего слоя может быть ручным или автоматическим. Производительность механизированных установок по покрываемой поверхности достигает 100 м2/ч и более. Для уменьшения запыления окружающего воздуха установки оборудуются местной вентиляцией. [c.262] Для нанесения в кипящем слое пригодны порошки с размером частиц 50—350 мкм. Можно получать как однослойные, так и многослойные покрытия толщина покрытий может составлять от 150 до 600 мкм (при необходимости могут быть получены и более толстые покрытия). Потери материалов при нанесении не превышают 5%. [c.262] Вернуться к основной статье