ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электроосаждение лакокрасочных материалов из водных растворов из "Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2" До недавнего времени определяющим являлось анодное. осаждение, проводимое с использованием карбоксилсодержащих пленкообразователей. В настоящий период анодное осаждение все более уступает катодному разработаны и соответствующие поликатионные пленкообразователи. [c.246] Помимо этих процессов могут протекать и другие — анодное окисление металла (например, при окрашивании алюминия), декарбоксилирование и окисление пленкообразователя (при больших потенциалах анода). [c.246] Поскольку степень ионизации образующихся продуктов мала, они осаждаются в виде нерастворимых осадков на поверхности анода, которым служит покрываемое изделие. [c.246] Образование кислотной или солевой формы определяется многими факторами, важнейшими из которых являются природа покрываемого металла и характер его поверхности. Различают три группы металлов в зависимости от того, по какому механизму происходит на них осаждение пленкообразователей. [c.246] Различные по природе катионы обладают неодинаковой коагулирующей способностью, что проявляется в структуре и свойствах осадков и образующихся из них пленок. Структура осадков имеет обычно глобулярную природу, причем размеры глобул лежат в интервале 0,01—10 мкм. [c.247] Выход осадка зависит от продолжительности электроосаждения и от количества поглощенного электричества (рис. 7.32) и лимитируется электрическим сопротивлением полученного слоя. Изоляция анода приводит к резкому уменьщению плотности тока и снижению скорости электроосаждения. Таким образом, электроосаждение можно рассматривать как процесс с саморегулирующимися значениями толщины и сплошности покрытий. При анодном осаждении покрытия, сформированные из кислотной формы пленкообразователя, имеют более высокие механические и защитные свойства, чем покрытия, полученные из солевой формы. [c.247] Восстановлению подвержены, в частности, оксиды железа, алюминия, меди, никеля. [c.248] Таким образом, в отличие от анодного процесса при катодном не происходит растворения металла и его фосфатов (если поверхность предварительно отфосфатирована) также исключается окисление пленкообразователей. В этом главные достоинства катодного осаждения перед анодным. Вместе с тем восстановительные процессы, приводящие к разрушению оксидных пленок на поверхности металлов, не всегда благоприятно сказываются на защитных свойствах покрытий. Так, катодные покрытия на алюминии не имеют существенных преимуществ перед анодными, тогда как на стали солестойкость катодных покрытий в 2 и более раз выше, чем анодных. [c.248] Лакокрасочные материалы. В зависимости от того, проводят электроосаждение анодное или катодное, применяют соответствующие лакокрасочные материалы. Они должны обладать необходимой рассеивающей способностью, электрической проводимостью и другими требуемыми свойствами. [c.248] Удельная объемная электрическая проводимость применяемых для электроосаждения лакокрасочных материалов обычно составляет 0,1—0,5 См/м. Повышение электрической проводимости ванны — признак загрязнения посторонними электролитами. [c.248] В стадии разработки и освоения находятся материалы для катодного осаждения — эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, полиуретановые, содержащие четвертичные аммониевые группы или аминогруппы. Их нейтрализуют кислотами — соляной, фосфорной, муравьиной, уксусной. [c.249] В последнее время широкое распространение получили олигомерно-полимерные составы для электроосаждения. Введение в олигомеры полимерных модификаторов — фторопластов, полиамидов, полистирола и др. — приводит к повышению рассеивающей способности и направленному изменению многих свойств покрытий. [c.249] Технология получения покрытий. Подлежащие окрашиванию изделия тщательно обезжиривают и при необходимости фосфатируют (см. гл. 9). Для промывки изделий при подготовительных операциях применяют умягченную воду при окончательной промывке используется обессоленная вода из расчета 2—10 л на 1 м обрабатываемой поверхности. [c.249] Промывка осуществляется в промывочных туннелях или в специальных зонах промывки, оборудованных контурами с форсунками и насосом промывка бывает двух- и трехсекционной. Завершающей стадией процесса является обдувка изделий горячим воздухом, которая осуществляется в зоне обдувки, снабженной специальным контуром, под небольшим давлением при 100—130°С продолжительность обдувки 30—90 с. [c.250] Управление автоматизированными установками электроосаждения дистанционное, осуществляется с пульта управления. [c.251] Важным элементом всех установок электроосаждения является оборудование для очистки сточных вод и приготовления деминерализованной воды. Количество сточных вод составляет 5—15 л на 1 м2 окрашиваемой поверхности. Необходимость их очистки обусловлена санитарными и экономическими требованиями (при отсутствии регенерации лакокрасочных материалов из промывных вод их потери достигают 15—30%). Наиболее прогрессивный способ очистки сточных вод — ультрафильтрация, при которой осуществляется отделение коллоидных частиц от воды с помощью полимерных полупроницаемых мембран. Применяют установки ультрафильтрации с полимерными фильтрующими элементами трубчатого типа. Их производительность по ультрафильтрату достигает 10 м ч. Применение установок ультрафильтрации не только сокращает потери лакокрасочных материалов, но и позволяет регулировать состав ванны (повышать концентрацию растворов, уменьшать загрязнение электролитами) и резко уменьшать расход деминерализованной воды на промывку. [c.251] Деминерализованная вода служит и для разведения лакокрасочных материалов. Ее удельная объемная электрическая проводимость не должна превышать 2-10 См/м. Такую воду получают на ионообменных установках, где ионообменниками служат катионит КУ-2-8 и анионит АВ-17-2. [c.251] Вернуться к основной статье