ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции механических перемешивающих устройств из "Механика химических производств Изд3" Условия работы и конструкции емкостных аппаратов с мешалками весьма разнообразны. Их выпускают объемом от 0,04 до 200 м на рабочее давление до 10 МПа. Внутреннее устройство в зависимости от условий работы также может быть весьма различным (рис. 1.1, труба передавливания или отражательные перегородки, обогревание с помощью рубашки или змеевика и др. могут быть предусмотрены, а могут и нет). [c.332] В горизонтальных аппаратах типа ГКК используются конические днища с углом при вершине 2а = 140°. [c.332] Аппараты могут иметь исполнение 1 — Цельносварные и 2 — с отъемной крышкой (в вертикальных аппаратах) или одним отъемным днищем (в горизонтальных аппаратах, кроме ГКК). [c.332] Наибольшее распространение имеют вертикальные аппараты типов ВКЭ, ВЭЭ, ВЭП и ВКП.- Их корпуса стандартизованы. В зависимости от вида теплообменных устройств (гладкая рубашка, рубашка из полутруб) в табл. 18.1 приведены условные обозначения корпусов аппаратов. [c.332] Стандарт устанавливает следующие значения внутреннего объема аппарата (без учета объема штуцеров, люков, но с учетом внутреннего объема отъемных крышек) V, (выборка) 1,00 1,25 1,60 2,00 2,50 3,20 4,00 5,00 6,30 8,00 10,0 12,5 и т. д. до 200. [c.332] Действительный объем аппарата не должен отличаться от номинального на +10 % или —5 %. [c.333] Значения внутреннего диаметра аппарата D, мм должны быть (выборка) 1000, (1100), 1200, (1300), 1400, (1500), 1600, (1700), 1800, (1900), 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000, 4500, 5000, 6300, 7000 и т. д. через 500 до 10 ООО. [c.333] Высоту цилиндрической части без учета высоты фланца и отбортовки Я (мм) корпуса следует назначать из следующего ряда (выборка) 800, 900, 1000, 1100, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2500, 2800, 3200, 3600, 4000, 4500, 5000 и т. д. через 500 до 10 000, а затем через 1000 до 30 000. [c.333] Обозначения некоторых типов мешалок в зависимости от типа внутренних устройств приведены в табл. 18.2, а их назначение и конструкции рассмотрены в разделе 18.2. [c.333] Конструкция змеевика для обогрева аппаратов объемом менее 10 м приведена на рис. 18.1, а размеры — в табл. 36 Приложения. Змеевик устанавливают соосно с валом перемешивающего устройства. В аппаратах большого объема может быть установлено несколько змеевиков, расположенных на периферии. [c.333] Конструкция аппарата должна предусматривать возможность внутреннего осмотра, очистки, промывки и продувки. Внутренние устройства, препятствующие осмотру, должны быть съемными. [c.334] Цельносварные аппараты должны иметь круглые люки-лазы для внутреннего осмотра. Минимальный диаметр лаза для аппарата в отапливаемом помещении — 400 мм, в неотапливаемом помещении и на открытом воздухе —450 мм. [c.334] При наличии у аппарата съемных крышек устройство люков-лазов необязательно. Размеры люков для осмотра и загрузки (рис. 18.2) приведены в табл. 37 Приложения, а люков-лазов (рис. 18.3) —в табл. 38 Приложения. [c.334] Для подачи реагентов в аппарат, для создания давления, для датчиков давления и температуры на крышке располагают 3—7 штуцеров. Штуцера необходимы и для подачи теплоносителя в рубашку, а также для выгрузки продуктов нз днища. На рис. 18.4 приведена конструкция штуцера с плоским фланцем, а в табл. 39 Приложения — размеры штуцеров. Размеры плоских фланцев для штуцеров и арматуры приведены в табл. 17 Приложения. Большие значения Ят в табл. 39 используют для аппаратов с теплоизоляцией. [c.334] Штуцера с фланцами, приварными встык (см. в справочниках) применяют при температурах выше 550 °С. [c.334] Перемешивание широко применяют для получения однородных жидких смесей взаимно растворимых компонентов приготовления эмульсий, то есть смеси жидких нерастворимых один в другом компонентов ускорения растворения твердой фазы в жидкой проведения химических реакций интенсификации теплообмена. [c.335] Мешалка состоит из привода (см. разд. 16.7), вала и перемешивающего устройства (собственно мешалки). В зависимости от скорости вращения мешалки условно делят на тихоходные (лопастные, рамные, якорные, и некоторые другие), у которых окружная скорость концов лопастей составляет 1 — 1,5 м/с, и быстроходные (турбинные, пропеллерные и некоторые другие), имеющие окружную скорость концов лопастей порядка 8—10 м/с. Промежуточное положение занимает трехлопастная мешалка, у которой окружная скорость меняется в широком диапазоне (3—10 м/с). [c.335] Сложное. движение жидкости, возникающее в ее объеме прн вращении мешалки, раскладывают на радиальную, тангенциальную (по касательной к окружности) и осевую составляющие. В мешалках различных конструкций эти составляющие находятся в разных соотношенн51х, хотя могут быть и соизмеримы. Поэтому механические мешалки удобнее классифицировать по их конструктивным признакам. [c.336] Рассмотрим некоторые типы мешалок (см, табл, 18,2), Наиболее простыми являются лопастные мешалки (рис. 18,5, а), состоящие нз ступицы 1 и приваренных двух лопастей 2. Мешалки исполнения 1 изготовляют с с1м 500 -т- 630 мм и неразъемной ступицей. Разъемные лопастные мешалки (рис. 18,5,6) изготовляют с укрепляющим ребром 3. [c.336] Для улучшения осевого перемешивания применяют лопастные мешалки с наклонными лопастями. [c.338] Вернуться к основной статье