ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сварка и резка металлов Газовая сварка из "Справочник механика химического завода" Термическая обработка стальных отливок необходима для улучшения их микроструктуры и обеспечения требуемых механических свойств (предел упругости, вязкость и относительное удлинение). [c.525] Нагрев отливок должен производиться медленно и выдержка отливок при температуре отжига делается с расчетом около 1 часа на каждые 25 мм толщины отливки в наибольшем ее сечении. [c.526] Охлаждение отливок при отжиге ведется вместе с печью до температуры, соответствующей переходу металла в область упругих деформаций, т. е. примерно до 430 . Дальнейшее охлаждение может быть ускоренным и производится на воздухе. [c.526] Если в результате отжига не удается получить отливки с необходимыми механическими свойствами, то применяют нормализацию. При нормализации отливки нагревают медленно до температуры, превышающей на 20—30 температуру отжига. Охлаждение производят на спокойном воздухе. [c.526] После охлаждения отливку нагревают вторично до температуры 670—680° для снятия внутренних напряжений. [c.526] Нормализация сообщает отливкам мелкозернистую структуру и повышает их механические свойства, устраняя внутренние напряжения в металле. [c.526] Для получения отливок из углеродистой стали с особо высокими механическими свойствами отливки необходимо подвергнуть закалке и отпуску с предварительным отжигом или нормализацией. [c.526] Температура нагрева отливок для закалки такая же, как и при нормализации. В качестве закалочной среды применяют воду или масло. [c.526] Температура нагрева при отпуске определяется твердостью и механическими свойствами, которые требуется получить от отливки. [c.526] Температура отпуска отливок из углеродистой стали колеблется в пределах 400—700°. [c.526] Охлаждение при отпуске медленное, вместе с печью. [c.526] Для указанных целей отливки из серого чугуна подвергают отжигу. Нагрев чугунных отливок для термической обработки производится медленно отливки загружаются в холодную печь и нагреваются вместе с печью. [c.526] Чтобы устранить напряжения, коробление и появление трещин в отливках, их подвергают неполному отжигу путем нагрева до 425—650° с последующим медленным охлаждением в печи. [c.526] Вместо термической обработки для этой же цели возможна длительная выдержка отливок (в течение нескольких месяцев) до механической обработки их. [c.526] Чтобы уменьшить твердость отливок и облегчить их механическую обработку, рекомендуется отжиг отливок при 760—870°. [c.526] Для особо ответственных отливок необходима термическая обработка, обеспечивающая улучшение их структуры и повышение механических свойств. [c.526] Чхибы получить отливки с мелкозернистой структурой и увеличить их сопротивление истиранию, ответственные отливки сравнительно простой формы подвергают закалке в масле или в воде при 760—815°. После закалки производится отпуск при 500—600° с последующим охлаждением отливок на воздухе. [c.527] Цементацией стали называется процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом путем длительного нагрева изделия при температурах выше критической точки в атмосфере газов, диссоциирующих с выделением углерода. Цементация обеспечивает высокую твердость поверхности и одновременно вязкость сердцевины изделий и широко применяется для изготовления деталей с повышенным пределом усталости, работающих на износ в условиях ударных нагрузок (шестерни, поршневые пальцы и т. д.) или на трение при знакопеременных нагрузках. [c.527] Для получения вязкой сердцевины при цементации изделий применяют незакаливающиеся или слабо закаливающиеся малоуглеродисты стали. [c.527] Различают цементацию твердыми карбюризаторами (твердыми углесодержащими смесями) и газовую. [c.527] Вернуться к основной статье