ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Трубопроводы и арматура рабочей воды и конденсата из "Эжекторные холодильные машины" Скорости рабочей воды в трубопроводах принимают в зависимости от назначения машины в пределах 0,8—1,5 м1сек. [c.107] В трубопроводах, отводящих рабочую воду из испарителя к насосу, для уменьшения сопротивления и геометрического подпора на всасывании насоса следует принимать скорости не выше 0,5 м сек. [c.107] При выполнении гидравлического затвора из труб вне корпуса испарителя (см. рис. 25) гидравлический затвор между секциями испарителя обеспечивается соответствующей высотой стояков. [c.107] Высоту стояков затвора принимают на 0,2—0,3 м больше высоты гидравлического затвора. [c.107] Несоответствие распределения рабочей воды по секциям производительности эжекторов этих секций вызывает большие потери в холодопроизводительности машины, достигающие 20—30 %, и неравномерную нагрузку главных эжекторов. Это объясняется тем, что в секциях, которые не обеспечиваются достаточным количеством воды, устанавливается более низкая температура испарения. В ряде случаев это может привести даже к замерзанию воды в секциях. [c.107] Поэтому скорость воды в стояках гидравлических затворо при заданном расходе рабочей воды выбирают такой, чтобы скоростной напор не превышал сумму гидравлического сопротивления трубопровода на участке гидравлического затвора и статического напора этого затвора. В этом случае обеспечивается отсутствие перетекания рабочей воды в неработающие секции. [c.108] В схеме б из конденсатора ВКИ конденсат отводится в главный конденсатор через поплавковый дроссельный клапан ПК и гидравлический затвор, куда также поступает конденсат из BKI. Из главного конденсатора конденсат отсасывается насосом Н. [c.109] В схеме в отвод конденсата в главный конденсатор производится только через поплавковый клапан ПК. [c.109] Наиболее простыми и удобными в эксплуатации являются схемы а и в, в которых конденсат из BKI и ВКИ отводится в ГК под воздействием разности давлений в конденсаторах, а возврат конденсата и подача его к испарителю осуществляется одним насосом, напор которого должен быть достаточным для перекачки конденсата в соответствующие сборники. [c.109] Одно из таких дроссельных устройств показано на рис. 48. Оно состоит из корпуса 1, клапана 2 и диафрагмы 3. [c.109] В камеру I конденсат из вспомогательного конденсатора поступает через отверстие в крышке 5 и желобок 6, предохраняющий поплавок 2 от прямого воздействия струи. Когда в камере накапливается достаточное количество конденсата, поплавок всплывает и поднимает клапан 8 с отверстиями. Перепуск конденсата в главный конденсатор происходит в начале подъема через щели между клапаном и трубкой, а затем через отверстия в клапане. В нижнем положении поплавок прижимает клапан к седлу 4, препятствуя перетеканию конденсата. Отверстие в крышке и трубка, по которой стекает конденсат из вспомогательного конденсатора, должны быть достаточно большого диаметра для того, чтобы давление в поплавковой камере уравнивалось с давлением во вспомогательном конденсаторе. [c.110] Как уже указывалось выше, компенсация испарившейся в испарителе рабочей воды чаще всего производится конденсатом. Конденсат поступает в испаритель под давлением. В испарителях устанавливают поплавковые вентили, которые одновременно являются регулирующими вентилями в схеме холодильной машины. Они осуществляют дросселирование холодильного агента и служат регуляторами постоянного уровня рабочей воды в испарителе, благодаря чему в системе сохраняется постоянное количество рабочей воды. [c.110] От регулятора не требуется, чтобы он был плотным, так как во время работы машины незначительные протечки воды при закрытом клапане не могут компенсировать испарение. [c.110] Вернуться к основной статье