ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия переработки из "Шнековые прессы для пластмасс" Режимы переработки определенного термопластичного материала зависят не только от сорта и особенностей его подготовки, но также от конструкции и размера машины, особенно же от конструкции шнека. Обычно имеет значение и тип изделия, экструдируемого из соответствующего материала. [c.448] Условия переработки и возможности применения непластифицированного ПХВ (твердый ПХВ в узком смысле слова) или композиций ПХВ с небольшим содержанием пластификатора (максимум около 10%) более ограничены, чем в случае пластифицированного ПХВ. На одношнековых прессах твердый ПХВ обычно перерабатывается в виде гранулята, хотя в некоторых производствах (изготовление изделий относительно малого или среднего поперечного сечения) вполне возможна и загрузка его непосредственно в виде порошка. В качестве сырья для многошиековых прессов обычно используется порошок, однако при этом требуется точная дозировка машина работает с меньшей производительностью по сравнению с гранулятом. [c.449] Подсушку материала, особенно эмульсионного ПХВ, целесообразно производить непосредственно перед переработкой. Температура выходящей из формующего инструмента массы не должна превышать 200° (лучше 195°). Даже кратковременные перегревы могут привести к прогрессирующему разложению материала, если шнек, цилиндр и формующий инструмент выполнены не из коррозионностойких материалов (действие хлористого водорода). Поэтому регулирование температуры стенки цилиндра и формующего инструмента должно осуществляться очень точно. Следует избегать чрезмерных срезающих усилий в массе. Это достигается применением шнеков с достаточной глубиной нарезки или работой при умеренном числе оборотов. В зависимости от состава композиций, изделия из твердого ПХВ обладают в большей или меньшей степени твердостью, жесткостью и прочностью. Небольшие добавки пластификатора облегчают переработку материала, однако в большинстве случаев одновременно ухудшают механические и химические свойства экструдированных изделий. Удельный вес твердого ПХВ находится в пределах 1,35—1,45 г/слг (в среднем 1,38 г/сл ). [c.449] Среди сополимеров ПХВ наибольшее значение приобрел сополимер хлорвинила с винилацетатом. Он применяется для тех же целей и перерабатывается при таких же режимах, как мягкий ПХВ или ПХВ средней твердости химическая стойкость его несколько ниже. [c.450] Другие сополимеры ПХВ, например с акрилонитрилом, а также смеси ПХВ с резиной — тверже, чем пластифицированный ПХВ, однако обладают большей ударной прочностью, чем чистый твердый ПХВ. [c.450] Этот материал, имеющий удельный вес 0,90 г/см , является самым легким синтетическим термопластом, и по свойствам близок полиэтилену низкого давления. Он перерабатывается при аналогичных режимах, правда в более узком температурном интервале, и применяется для тех же целей, что и полиэтилен низкого давления. По эластичности полипропилен превосходит обычные сорта полиэтилена низкого давления. [c.451] Наряду с ПХВ полистирол (поливинилбензол) является старейшим термопластичным материалом. Чистый полистирол прозрачен, как стекло, тверд и хрупок, хорошо окрашивается исключительно хороший диэлектрик отлично перерабатывается методом литья под давлением, а также без затруднений экструдируется. Чистый полистирол перерабатывают на шнековых прессах как при превращении бисера в гранулят, так и при изготовлении изоляционных пленок (стирофлекс), щетины, профилей и т. д. Удельный вес полистирола лежит в пределах 1,04—1,06 zj M . [c.451] При экструзии простого и ударопрочного полистирола температуру массы на выходе из пресса следует поддерживать в зависимости от сорта в интервале от 185 до 210°. Подсушка материала обычно не требуется. Однако предварительный подогрев, особенно ударопрочного полистирола, позволяет повысить производительность экструдера и получить лучшее качество изделий. [c.452] При переработке и в эксплуатации полиамиды и полиуретан ведут себя в известной степени аналогично вязким высокопрочным материалам. В сравнении с большинством других термопластичных масс они отличаются более или менее резко ограниченным интервалом плавления или даже точкой плавления. Для отдельных сортов она составляет около 185°, для большинства сортов —215°, а для высокоплавких сортов —250° В расплавленном состоянии полиамиды и полиуретаны имеют весьма низкую вязкость и лишь после охлаждения обнаруживают мелко- или крупнозернистую кристаллическую структуру, а также явления рекристаллизации. Первоначальную прочность этих материалов можно увеличить многократно путем формования при температурах ниже точки размягчения и особенно путем холодной вытяжки (ориентации). Одновременно уменьшается их способность к растяжению. Эти и другие свойства (например, возможность стерилизации) оправдывают применение данных материалов в соответствующих областях, несмотря на обусловленную процессом их производства высокую стоимость, которая в три-четыре раза превышает стоимость полиэтилена. Правда, в некоторых областях с полиамидами конкурирует полиэтилен низкого давления (см. выше) и поликарбонат (см. ниже). Перед переработкой полиа.миды должны быть тщательно высушены, так как они обычно поглощают из воздуха несколько процентов влаги. Температура сушки в присутствии кислорода воздуха должна быть не выше 70—80°. При использовании вакуум-сушилки температуру можно поднять до 110—120°, благодаря чему достигается значительное сокращение продолжительности сушки. [c.452] Температура массы по выходе из формующего инструмента должна быть не более чем на 10—15° выше точки плавления. Удельный вес колеблется в пределах 1,09—1,14 г/см . [c.452] Казеин, который является первой пластмассой, подвергавшейся экструзии в сухом состоянии, все еще сохраняет известное значение, особенно в галантерейной промышленности, как материал для пуговиц. Он перерабатывается при относительно низких температурах, обычно с некоторым содержанием влаги и иногда также с присадкой глицерина. [c.454] Поливиниловый спирт также поддается экструзии. Он находит применение для изготовления рукавов, отличающихся особой стойкостью к растворителям (но не водостойких). Пленки из этого материала используются в качестве промежуточных слоев триплекс-стекла. Некоторые затруднения в использовании этого материала связаны с его большой гигроскопичностью и клейкостью. [c.454] Полиизобутилен — каучукоподобный материал, который применяется главным образом в качестве присадки к полиэтилену при изолировании подводных кабелей. [c.454] Нитроцеллюлоза, пропионатцеллюлоза и некоторые другие эфиры целлюлозы не играют большой роли в технике экструзии. [c.454] Отходы большинства термопластов могут вновь перерабатываться, если они не загрязнены, не имеют посторонних примесей и не содержат в своем составе перегретых (деструктированных) частиц. Следует отметить, однако, что встречаются известные трудности при регрануляции скомковавшихся отходов полиамидов и громоздких мотков полиэтиленовой пленки. [c.455] Кроме того, не рекомендуется многократное экструдирование твердого ПХВ, метилметакрилатной смолы и поливииилалкоголя. [c.455] Вернуться к основной статье