ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности технологии и конструирования из "Шнековые прессы для пластмасс" Многошнековые прессы с взаимным зацеплением нарезок (которые являются единственным конструктивным вариантом прессов, обеспечивающих принудительное перемещение массы) характеризуются столь существенным воздействием усилий на опоры шнеков, что представляется необходимым ограничивать значения чисел оборотов и передаваемой приводом мощности до их нижнего предела по сравнению со сходными (по размерам) одношнековыми прессами. При таком ограничении развивающиеся в массе напряжения сдвига могут быть существенно снижены и обеспечен мягкий режим переработки пластиков. Снижение числа оборотов, естественно, уменьшает производительность, но в меньшей степени (и это весьма характерно), чем у одношнековых прессов. [c.352] В общем на каждый килограмм производительности многошнековых прессов в час приходится подводить (с помощью нагревательных элементов) больше внешнего тепла, чем для одношнековых. К тому же появляется возможность более постоянного массо-обмена между серповидными камерами и Обмен происходит через зазоры 2 и 5р (рис. 291), в результате получается более интенсивный контакт массы с нагретыми стенками цилиндра. Процессы обмена между серповидными камерами, в которых масса продвигается по 8-образному пути, могут осуществляться тем интенсивнее, чем меньше масса задерживается у стенок цилиндра и чем больше она захватывается поверхностями шнеков. В полостях нарезки начальных витков шнеков, заполненных сырой или неполностью расплавленной массой, у многошнековых прессов является, таки.м образом, желательным (с точки зрения эффекта смешении и гомогенизации) более низкий коэффициент трения масса — цилиндр и более высокий коэффициент трения масса — шнек . Так как в данном случае проблемы трения, связанные с подачей массы, отпадают, то в этом отношении многошнековые прессы с взаимным зацеплением существенно отличны от одношнековых прессов. [c.352] В отношении устройств для регулирования температуры нет различий между обоими типами машин. [c.353] О трудностях, связанных с удалением в многошнековых прессах летучих компонентов из сырьевых композиций, как, например, воздуха, водяных паров и т. п., было уже упомянуто в другом месте. Эта проблема относится, в частности, к прессам со шнеками, вращающимися в разные стороны. О применении обычных (для одношнековых моделей) систем отсоса у многошнековых прессов пока нет данных. Известную трудность представляет также переход массы из цилиндра многошнекового пресса в формующий инструмент (во всяком случае, в ннструмент с выходным отверстием, имеющим круговую симметрию), так как отсутствует установочная база с круговой симметрией, имеющаяся у одношнековых прессов. [c.353] Главная проблема состоит в том, чтобы уменьшить возникающие при работе многошнековых прессов механические нагрузки в элементах привода и подшипников, так как вследствие небольшого расстояния между осями шнеков неизбежное ограничение размеров подшипников, передаточных шестерен и т. п. представляет значи тельное осложнение для конструкторов. [c.353] Все усилия, направленные к тому, чтобы найти достаточно хорошее решение конструкции привода и подшипников многошнековых прессов, удовлетворяющее производственников, пока не привели к цели. [c.355] Применение зубчатых приводов большой ширины и последовательная установка упорных подшипников является само собой разумеющимся мероприятием. Темпе менее оригинальные конструкции фирм Коломбо и Мапре надо рассматривать как значительные этапы в развитии многошнековых прессов. [c.355] На рис. 304 схематически показана конструкция запатентованного упорного подшипника двухшнекового пресса фирмы Коломбо [ПО]. Упорный узел состоит из трех последовательно установленных подшипников скольжения каждый из них в свою очередь собирается из трех частей неподвижное упорное кольцо /, вращающееся кольцо 2 и свободно скользящая шайба 3. При принудительной циркуляции масла последнее кольцо обеспечивает надежную смазку всех рабочих поверхностей, что является очень важным условием надежности и долговечности подшипника. Хвостовики обоих шнеков соединяются с полыми приводными вала.ми на шлицах сами приводные валы опираются на игольчатые подшипники. [c.355] У двухшнековых прессов фирмы Мапре [111] шнеки (Д = 92 мм), вращающиеся в разные стороны, приводятся в движение через промежуточные муфты. Упорные подшипники сконструированы таким образом, что аксиальное усилие воспринимается ими ступенчато. При нагрузках до 7, 8 г работает только предварительный элемент с собственным упорным подшипником, при более высоких нагрузках (максимально до 31,2 т) включается в работу главный упорный подшипник. [c.355] Установленные для этого стандартные шарикоподшипники мо-г т сменяться в относительно короткое время, что является весьма существенным для двухшнековых прессов. [c.355] Для охлаждения всех элементов привода служит установленная в станине машины воздуходувка. [c.356] Между секциями имеются гладкие цилиндрические участки, которые способствуют проявлению внешнего эффекта смешения массы ( 4). [c.357] Вернуться к основной статье