ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сборка установок на спаях из "Техника физико-химического исследования Издание 3" Резка трубок. Первой операцией, с которой сталкивается работающий, является отрезывание трубок нужной длины. Узкие трубки, диаметром 3—7 мм, режутся очень легко. Такую трубку кладут на край стола, отмечая большим пальцем левой руки место разреза, и проводят по этому месту ножом с небольшим нажимом. Если нож острый, то он дает не царапину, а сквозную или поверхностную короткую трещину, что ясно видно при рассматриваний надреза сбоку. Взяв теперь трубку обеими руками надрезом кверху, ее растягивают и ломают книзу делать это надо осторожно, так как длинные трубки иногда ломаются по инерции еще в нескольких местах. [c.264] Резка широких трубок при помощи раскаленного крючка. [c.264] Короткие концы, которые нельзя удержать в руках, отрезают другим способом. После нанесения надреза к краю его прижимают тонкий конец оттянутой стеклянной палочки или трубки, нагретый до плавления. Если в стекле трубки нет остаточных напряжений, то через несколько секунд надрез превращается в точную круговую трещину. Иногда же имеющийся надрез только немного увеличивается в длину. Нагревая еще и еще раз стеклянную палочку, ведут за ней трещину в желаемом направлении. Этот способ пригоден для трубок даже очень большого диаметра и незаменим в том случае, если нужно для ремонта вырезать целое звено из уже спаянной аппаратуры. Как и всегда, начинающему необходима более или менее продолжительная тренировка, прежде чем результаты будут получаться хорошими. [c.264] Широкие трубки, диаметром 40—50 мм, или цилиндрические бутыли обрезают при помощи раскаленного железного крючка. [c.264] Из толстой (5—6 мм) железной проволоки сгибают, размягчая ее на горелке, крючок с радиусом кривизны, примерно равным радиусу трубки. После нанесения надреза крючок разогревают до красного каления и кладут на него трубку (рис. 234), все время вращая ее. Через несколько секунд на трубке образуется круго- ва трещина. [c.265] Железный крючок с успехом может быть заменен куском нихромовой проволоки толщиной 1 мм, укрепленным на деревянной подставке (рис. 235) и накаливаемым током через реостат. Желательно во всех таких случаях надрез делать по всей окружности предмета—это более надежно. Для получения кругового надреза трубку охватывают пояском из тонкого картона и проводят ножом по краю пояска, придерживая последний рукою. Этим приемом легко отрезать от широких труб стеклянные кольца. [c.265] Некоторые изделия, как, например, ампулки, выдутые из тончайшего стекла, не выносят прикосновения ножа от прикосновения раскаленной палочки они тоже не трескаются, так как стенка моментально прогревается по всей толщине. Для этого случая применим способ термической резки . Между двумя большими гвоздями, вбитыми в доску, натягивают кусок нихромовой, лучше платиновой, проволоки толщиной 0,3—0,5 мм. Через реостат или лабораторный автотрансформатор (вариак) эта проволока доводится током до светлокрасного каления. Изделия, которые нужно обрезать, подносят к проволоке и проводят через нее. Этот прием напоминает резку куска мыла при помощи шпагата. Отрезанная часть имеет тенденцию прилипать к проволоке и вследствие капиллярных сил сплавляться на ней в каплю. Ввиду того что пинцетом захватить деталь нельзя без риска ее разрушить, к детали подводят резиновую трубочку, другой конец которой берут в рот. Всасывая в себя воздух, подхватывают отрезанную часть (рис. 236). Неровные края среза легко исправляются, если по ним осторожно провести маленьким газовым пламенем. [c.265] Трубки диаметром от 6 до 20 мм можно гнуть только следующим способом. Один конец трубки затыкают пробкой. В широком пламени паяльной горелки нагревают трубку до размягчения, непрерывно вращая ее, причем несколько сильнее прогревают внешнюю часть будущего колена и затем сгибают в требуемом направлении, вдувая ртом воздух, для того, чтобы не спадались стенки трубки. Ввиду того, что спадание происходит часто (рис. 237, а), работу исправляют сей [ас же, направляя уменьшенное пламя в сгиб трубки и раздувая это место (рис. 237, б). Новым подогреванием получают плавный переход. После этого исправляют внешнюю сторону сгиба, не упуская из вида и боковые стороны, имеющие тенденцию выпучиваться. Положение рук работающего показано на рис. 238. [c.266] Не нужно только раздувать трубку тогда, когда она находится в пламени. [c.267] Спаивание трубок. С вышеописанной работой по сгибанию трубок плохо или хорошо справляется каждый. Труднее дается спаивание трубок, хотя, по существу, эта операция легче предыдущей. Здесь особенно внимательно нужно отнестись к подбору стекла и не брать для припаивания к установке какую попало трубку из имеющегося запаса. Лучше всего сделать сначала пробу, спаивая трубку из неизвестного стекла с куском стекла, из которого изготовлена вся установка. Длительная обработка в пламени горелки (с применением соли во избежание расстекловыва-ния) дает возможность получать спаи стекол, несколько отличающихся друг от друга по коэффициенту расширения. В этом случае образуется сплав из двух стекол с промежуточными свойствами. Нагревать такой спай во время дальнейшей работы с установкой рискованно нужно всегда заботиться об изготовлении всего прибора из одной партии стекла. [c.267] Если к обычной трубке припаивают капиллярную барометрическую, то последнюю подготавливают следующим образом. Трубку закрывают с одного конца и, вращая в остром небольшом пламени паяльной горелки, прогревают и раздувают капилляр. При этом трубку нужно не растягивать, а осаживать, чтобы набрать побольше стекла. Повторив операцию несколько раз, раздувают небольшой толстостенный шарик, который растягивают в трубку. Трубку разрезают, и припаивают этим промежуточным звеном капилляр к обычной трубке. [c.268] Изготовление тройников. Изготовить тройник, столь необходимый в каждой мало-мальски сложной установке, не так уже трудно, если не гнаться за особенной красотой спая, а требовать от него только механической и термической прочности. Одну из трубок, предназначенных для изготовления тройника, вскрывают сбоку (рис. 239). С этой целью на трубку, закрытую с одного конца (часто бывает удобнее оттянуть на трубке две державы, из которых одну запаять с конца, а другой пользоваться для дутья), в соответствующем месте направляют тонкое пламя паяльной горелки 1. После разогревания этого места до размягчения трубку вынимают из пламени и осторожно дуют в нее. Получившийся бугорок снова прогревают и вдуванием воздуха получают тонкостенный пузырь 2, который счищают напильником 3. Стеклодувы делают отверстие несколько меньше необходимого и затем разверткой или хвостом напильника расширяют его при этом края отверстия утолщаются. [c.268] Можно применять и другой способ получения отверстия, особенно пригодный в том случае, если припаиваемая трубка очень узка. Как и прежде, разогревают соответствующее место на трубке. [c.268] Не давая остыть трубке, правой рукой берут заготовленный и заткнутый с одного конца пробкой отросток для припайки. Конец этого отростка должен быть слегка развернут 4. После разогрева отростка (одновременно с разогревом краев заготовленного отверстия) прикладывают 5 его почти без нажима, вынимают из пламени и сейчас же оттягивают немного назад, раздувая образовавшийся спай. Положение горелки и рук работающего показано на рис. 240. Начинающему трудно получить спай с одного раза, и работу приходится поправлять. С этой целью острым пламенем обходят последовательно весь спай, проплавляя и раздувая его во всех утолщениях. Окончательно прогревают широким пламенем все места спая и дают изделию медленно остыть. Исправленная работа не будет красива, но если на спае нет наплывов и непрр-нлавленных мест, то за прочность его можно ручаться. Если нужно получить спай со многими разветвлениями, то последующие ветви припаивают к тройнику, не дожидаясь его остывания. [c.269] Изготовление тройников из широких трубок (12 мм и больше) для начинающего затруднительно. Прием сводится к тому, что конец припаиваемой трубки обуживается и припаивается к краям отверстия соответственного диаметра, сделанного в стенке основной трубки. После спайки это место раздувают до размеров сечений взятых трубок. [c.269] Мы вынуждены ограничиться описанием этих простейших приемов, отсылая читателя, который пожелает овладеть более сложными работами, к книгам Арбузова и Веселовского. [c.269] Еще легче и быстрее можно просверлить стекло инструментом, сделанным из кусочка сверхтвердого сплава (например победита ) наваренного при помощи электрической дуги на конец отрезка стальной проволоки. [c.270] Отверстия большего диаметра сверлят другим способом. В качестве сверла используют латунную или медную трубку требуемого диаметра с толщиной стенок 0,5—1 мм. На хорошо обточенном торце ее делают тонкой пилкой или зубилом неглубокие насечки. Высверливаемое место заклеивают куском картона (лучше фанеры) при помощи замазки из воска и канифоли. В картоне оставляют отверстие по диаметру трубки, используемой в качестве сверла. Углубление наполняют кашицей из наждака и воды, вставляют сверло в любую дрель и сверлят отверстие с легким нажимом. Крупинки наждака, забиваясь в насечки, хорошо режут стекло наждак нужно время от времени заменять. Сверление заканчивают опять-таки с противоположной стороны, на которую также наклеиватот пластинку с отверстием. [c.270] Прокалывание отверстий. При обработке стеклянных трубок на паяльной горелке очень удобно прокалывать в них отверстия иглой из вольфрамовой проволоки. Вольфрам выгодно отличается от платины тем, что он не прилипает к стеклу и не размягчается в пламени горелки. [c.270] Травление отверстий. В некоторых случаях рисковать стеклом нельзя. Тогда прибегают к длительному способу протравливания отверстия плавиковой кислотой. Все стекло с обеих сторон покрывают тонким слоем менделеевской замазки. В месте, где нужно протравить отверстие, стекло обнажают и делают вокруг лунки валик из того же материала. Образовавшееся углубление наполняют плавиковой кислотой, которую изредка помешивают, чтобы удалить со дна продукты реакции. Процесс длится несколько суток, причем кислоту нужно менять. Слабое нагревание—не до плавления замазки—очень ускоряет работу. Если замазка хорошо пристала, то окончательный вид отверстия довольносносен, но, конечно, хуже, чем у просверленного. [c.271] Вернуться к основной статье