ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие сведения о нетканых армирующих материалах из "Непрерывное стеклянное волокно" Контроль качества и количества стеклоткани и стеклоленты. [c.206] Контроль производится в соответствии с техническими условиями и ГОСТ. [c.206] Если ткань или ленту вырабатывают из нити, полученной на парафиновом (термопластичном) замасливателе, перед браковкой их отмывают в бензине. [c.206] Ткани разбраковывают на мерильно-браковочной машине конструкции ВНИИСВ, на которой одновременно осуществляется двусторонняя чистка ткани, ее промер, разбраковка и закатка в рулоны. При этом ткань перематывается с рулона на рулон под определенным заданным натяжением, что способствует сохранению структуры. [c.206] Стеклоленту разбраковывают и одновременно наматывают в рулоны па специальных станках, изготавливаемых обычно непосредственно на заводах стеклянного волокна. [c.206] Физико-механические испытания стеклоткани и стеклоленты. [c.207] Эти испытания проводят в заводской лаборатории там же определяют массу (вес), плотность, толщину, ширину ткани, количество замасливателя в ткани и ее прочность. [c.207] Испытание прочности на разрыв при растяжении стеклоткани и стеклоленты. проводится на обычных разрывных машинах маятникового типа, применяемых в текстильной промышленности. Однако методика испытаний вследствие специфических свойств стеклянного волокна несколько изменена. [c.207] Концы испытуемых полосок в местах их зажима проклеивают, так как стеклянное волокно по своей природе хрупкий материал, и при закреплении образцов ткани на разрывной машине (в зажимах типов тисков) образец разрушается не на зажимной длине, а в тисках. Результат испытаний при этом не характеризует истинную прочность материала, а носит случайный характер. [c.207] Применение прокладочных эластичных материалов для предохранения образцов ткани или ленты от повреждения при испытаниях не дало эффекта, так как не исключало полностью повреждений. [c.207] Полонсительные результаты были получены при проклейке концов испытуемых образцов клеем БФ-2 или БФ-4 с примесью 10% дибутилфталата или трикрезилфосфата. Это обеспечило сохранение образцов от разрушения в зажимах разрывной машины. Разрыв полосок в этом случае происходит не в зажимах, а на участке зажимной длины, и поэтому результаты испытаний характеризуют действительную прочность испытуемого материала. [c.207] Образцы материала, проклеенные по концам, высушивают в сушильном шкафу при 100—110°С в течение 30 мин вместо выдержки при нормальных условиях в течение 24 ч, принятой при испытаниях различных текстильных материалов. [c.207] Подсушка проклеенных образцов в сушильном шкафу имеет двоякую цель. Работами ВНИИСВ установлено, что изделия из стеклянного волокна теряют прочность после выдержки их в условиях повышенной влажности. [c.207] Подсушка увлажненных материалов из стеклянного волокна полностью восстанавливает их прочность. Подсушка образцов стеклотканей и стеклолент в сушильном шкафу значительно сокращает продолжительность испытания этих материалов. [c.207] Подготовка образцов стеклолент и стеклотканей к испытанию и определение всех физико-механических свойств их производятся в соответствии с ГОСТ 6943—54. [c.207] В последние годы наряду с ткаными стекловолокнистыми материалами в промышленности стеклянного волокна начали вырабатывать нетканые армирующие материалы, которые находят все большее применение в производстве стеклопластиков. [c.208] Стекловолокнистые материалы этой группы наиболее разнообразны по своим свойствам. В эту группу входят срезы однонаправленного волокна, жгут, различные холстовые материалы, ленты однонаправленные и другие материалы. [c.208] При применении нетканых материалов в производстве стеклопластиков существенно снижается их стоимость, расширяется ассортимент изделий и во многих случаях облегчается изготовление крупногабаритных изделий и изделий сложной формы. Нетканые материалы применяются в автомобилестроении, судостроении, строительстве (изготовление панелей, перегородок, кровли) и в других областях. [c.208] Основной отличительной особенностью нетканых материалов по сравнению с ткаными армирующими материалами из крученых нитей является то, что они изготавливаются из волокна большего диаметра (10 мк и более, вместо 6—9 мк в материалах на основе крученых нитей). При переходе на выработку первичной стеклонити из волокна диаметром 10 мк вместо 6 мк производительность современных стеклопрядильных установок возрастает в 2,5 раза. [c.208] При подготовке и переработке первичной нити в нетканые армирующие материалы, как правило, исключается такой трудоемкий процесс, как кручение. [c.209] Вернуться к основной статье