ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологический расчет кольцекрутильных машин из "Непрерывное стеклянное волокно" Размоточно-крутильные машины. Размотка стеклонити с бобин и первое ее кручение осуществляются в настояп1ее время на кольцекрутильных машинах К-83 и К-83-1. [c.169] В этих машинах изменена конструкция питающей рамки, валики выпускного прибора обтянуты полихлорвинилом, и для обеспечения изготовления нити с малыми величинами крутки (100—150 кр м) при размотке с неподвижных паковок предусмотрено изменение размеров и числа шестерен корня для размотки с вращающихся бобин выпускной прибор заменен приспособлением для принудительного вращения бобин. [c.169] Существуют два способа размотки первичной нити. Первый способ состоит в том, что нить сматывается перпендикулярно оси принудительно вращающейся бобины. При этом возможны размотка и первое кручение нити только в один конец (без трощения). Преимущество данного способа состоит в том, что технологическая линия нити почти прямолинейна, число направляющих сведено к минимуму, крутка распространяется до места схода нити с бобины, что уменьшает повреждение волокна. [c.169] Недостаток описанного способа—невозможность трощения нити, поэтому его можно применять только для размотки первичной нити, предназначенной для получения крученой стеклонити высоких и средних номеров. [c.169] Второй способ заключается в сматывании первичной нити вдоль оси неподвижно установленной бобины. При этом можно осуществлять трощение в процессе первого кручения. Несмотря на более сложную технологическую линию, большее число направляющих и распространение кручения только до выпускного цилиндра, данный способ эффективен для выработки нити низких номеров. [c.169] На рис. 84 приведена схема заправки размоточных машин К-83 и К-83-1. Основными узлами указанного типа машины является рамка, выпускной прибор и крутильно-мотальный механизм. [c.169] На рис. 84.а показана технологическая схема машины с питающим прибором и принудительно вращающимися бобинами 1, которые надеты на бобинодержатели 7, получающие движение через фрикционную пару 8, 9 от вала 10. Бобины установлены в шахматном порядке, в два ряда вдоль машины. Такое устройство выполняет функции питающей рамки и выпускного прибора. Нить, сматываясь с бобины, проходит через нитепроводник 6, бегунок 15 и поступает на патрон 16, надетый на веретено 13. получающее движение от барабана (на рисунке не показан) через тесьму (одна на четыре веретена). [c.169] Крутильно-мотальный механизм всех размоточно-крутильных и крутильных машин, предназначенных для стеклонити, аналогичен мотальному механизму хлопкопрядильных машин. [c.170] Ошнуровка тесьмой фрикционных блоков показана на рис. 86. Тесьма огибает четыре блока левой стороны машины и четыре блока правой стороны машины. Таким образом, от одной пары конических шестерен движение передается восьми бобинодержателям. Для остановки бобинодержателя на ходу машины его поворачивают за рукоятку против часовой стрелки при этом контакт фрикциона 12, 13 нарушается (рис. 85), и вращение бобинодержателя прекращается. [c.172] Преимущество машины РКС-83 по сравнению со старыми машинами с принудительной размоткой заключается в возможности выработки нити с крутками от 25 до 300 кр м, а также в значительно более удобном обслуживании при обрыве или сходе нити с бобины не нужно снимать бобинодержатель, а достаточно лишь его остановить и после этого ликвидировать обрыв или заменить пустую бобину полной. [c.172] Для размотки первичной стеклонити при одновременном трощении и кручении в несколько концов (2—4) применяется размоточно-тростильно-крутильная машина марки РТКС-198, специально спроектированная для переработки стеклянного волокна. [c.172] В табл. 13 приведена техническая характеристика размоточно-крутильных машин. [c.172] Тростильно-крутильные машины. Для кручения стеклонити, так же как и для размотки, применяются специально приспособленные (аналогично размоточным машинам) кольцекрутильные машины К-83, К-83-1, К-136-И, К-66-1 и др. Машины К-66 и К-66-1 используют только на последнем переходе при приготовлении уточной нити для ткачества стеклоткани. [c.172] Преимущество широко распространенного первого способа сотоит в том, что скорость сматывания может быть очень велика. [c.172] При втором способе скорость вращения початков неравномерна и зависит от диаметра початка, с которого сматывается нить. [c.172] Если увеличить скорость сматывания, початки начинают резко вибрировать, при этом увеличивается обрывность нити и скоростные режимы машины не могут быть использованы полностью. Этот способ рекомендуется применять при изготовлении нити с величиной крутки более 150 кр м, так как в этом случае значительно вырастает натяжение нити и при сматывании с початка на ней не образуется сукрутина. При сматывании же с неподвижных початков натяжение нити настолько незначительно, что при крутке более 150 кр м на ней образуется сукрутина и нить не может быть использована. [c.174] Однако в связи с тем, что нити с величиной крутки более 150 кр м применяют крайне редко, второй способ мало распространен. [c.174] На рис. 87,а и б приведены принципиальные схемы заправки крутильных машин. [c.174] Питающий прибор состоит из одного цилиндра на машинах К-83 и К-66 и двух линий цилиндров 4 на машине К-136-И с грузовыми валиками 5, расположенными на цилиндрах. Из питающего прибора нить проходит через нитепроводник 6. Для лучшего выравнивания натяжения нити в процессе наработки початков нитепроводники машины К-136-И выполнены подвижными. [c.175] Аналогично кольцевой планке нитепроводники получают движение от мотального рычага, но радиус их размаха меньше, поэтому они перемещаются вниз и вверх синхронно с кольцевыми планками, но с меньшей высотой подъема. В этом случае величина баллона в процессе наработки початков изменяется в меньших пределах, чем при неподвижно установленных нитепроводниках, что уменьшает неравномерность натяжения и обрывность нитей. После нитепроводника 6 скрученная нить через бегунок 7, двигающийся по кольцу 8, наматывается на патрон 9, надетый на веретно 10, смонтированное на роликовых подшипниках. Смазка колец 8 машины К-136-И автоматическая. Кольцевые штампованные планки снабжены масляной ванной, расположенной в передней части планок по всей длине. [c.175] Вернуться к основной статье