ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Глава Материалы, применяемые для работы при высоких давлениях Стали из "Техника физико-химических исследований при высоких давлениях" В этой главе рассмотрены свойства ряда материалов (сталей, прокладочных материалов, сальниковых и изоляционных материалов, передающих давление жидкостей), применяемых для работы при высоких давлениях. [c.9] Чем прочнее стали, применяемые для изготовления аппаратуры высокого давления, тем легче задача конструктора и тем меньше размеры аппаратов при одинаковой их емкости. [c.9] Критерием прочности стали обычно служит ее предел прочности на разрыв, который в настоящее время для некоторых сталей достигает 250 кг мм . [c.9] Однако этот критерий еще не характеризует полностью качества стали. Наряду с прочностью сталь характеризуется и вязкостью. Небольшая вязкость (малое относительное удлинение) делает сталь непригодной для постройки аппаратов высокого давления. [c.9] В приложениях I—П1 (стр. 205—207) приведены марки 2,3,27 состав и режим термической обработки ряда сталей, применяемых нами в течение долгого времени. [c.9] Сталь марки Ст. 5 применяют при давлениях не выше 800—1 ООО ат. Эта сталь не подвергается термообработке и легко обрабатывается механически обычно ее применяют в тех случаях, когда нет надобности в более прочных сталях. Из этой стали изготовляют ниппели, корпусы вентилей и многие другие детали, работающие и под более высоким давлением (до 1 500—2 ООО ат). [c.10] Эти стали имеют различный состав, но мало отличаются по своим механическим свойствам их применение при давлениях до 10 000 аг не требует специальных констр)П тивных решений, которые необходимы, если эти стали применяются при более высоких давлениях. [c.10] Стали ШХ12 и ШХ15 могут быть рекомендованы для изготовления деталей, выдерживающих большие напряжения сжатия. Это очень твердые, но хрупкие стали, из которых изготовляются плунжеры, нажимные кольца и другие аналогичные по назначению детали. [c.10] Можно считать, что давление 10 000—15 000 ат является пределом, при котором можно применять стали, указанные в приложениях I, II и III. Для изготовления конструкций, работающих под давлением до 20 ООО ат, необходима сталь с пределом прочности не менее 230 кг мм (при удлинении 8—10%). [c.10] При еще более высоких давлениях требуются специальные методы конструирования. [c.10] Режим термической обработки придающей стали качества, удовлетворяющие требованиям конструктора, зависит от марки стали, размера и конфигурации деталей и, наконец, от целей, которые ставит перед собой конструктор. [c.10] Для выбора марки стали необходимо выяснить прокаливае-мость последней, т. е. глубину распространения мартенситной или троостомартенситной структуры, чем определяется максимальный диаметр болванки, поступающей на термообработку. Этот диаметр приведен в последней графе таблицы приложения III (стр. 207). [c.11] Очень важным обстоятельством, которое необходимо учитывать конструкторам, является неоднородность термообработки вследствие сложности конфигурации детали. Поверхности каналов малого диаметра, глухих отверстий, не допускающих беспрепятственного прохода охлаждающих жидкостей, получаются более мягкими вследствие более медленного охлаждения. Поэтому желательно иметь сквозные отверстия. [c.11] Так как сердцевина толстых болванок кованой стали часто имеет трещины, то целесообразно вообще избегать каналов малых диаметров в центре больших болванок, что невыгодно, как это было указано выше, и с точки зрения термообработки. [c.11] Окончательную отделку деталей, т. е. доведение до размеров, нарезание резьб и т. д., лучше производить после термообработки., Это, правда, требует применения высококачественных резцов и выполнения шлифовальных работ, но дает гораздо лучшие результаты, так как позволяет устранить искажения размеров, появляющиеся вследствие термической обработки. Если доводку невозможно сделать из-за очень большой твердости детали, ее изготовляют в необработанном виде с конечными размерами (без припусков), термически обрабатывают в защитной атмосфере для предотвращения образования окалины и шлифуют. [c.11] Во всех случаях следует стремиться к тому, чтобы в деталях, идущих на термообработку, не было острых кромок, углов, рисок и т. д., так как наличие их ведет к появлению внутренних трещин. [c.11] Следует всегда помнить, что неправильный режим термообработки может полностью испортить материал. [c.11] Вернуться к основной статье