ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные положения химии кремнийорганических соединений из "Химия и технология полимеров Том 2" Термостабильность полиэфиров вплоть до высоких температур ()И(М11) хорошая, если только полностью исключено присутствие паров, воды. Привести точные данные относительно термостабильности невозможно, потому что она в сильной степени зависит от природы применяемого катализатора и характера концевых групп. В общем молою 1Ч. Зать, что в атмосфере азота полиэфиры стабильны до 300°С. По от-нонн нню к воздуху и кислороду стабильность их меньше, однако вплоть до В111С0КИХ температур не замечается ни появления окраски, ни ухудшения механических свойств. [c.175] Полиэтилентерефталат впервые получен в 1941 г. в Англии. В настоящее время промышленное производство его осуществляется в ряде стран. В табл. 4 приводятся некоторые обозначения для технических продуктов подобного рода. [c.176] Промышленные названия его приводятся в табл. 5. [c.176] Важнейшей областью применения политерефталатов являются синтетические волокна. В табл. 6 приведены данные о мировом промыш-. еином производстве синтетических волокон с подразделением на отдельные виды. Политерефталаты обозначены обычно применяемым для щх в технике наименованием — полиэфирные волокна. [c.176] Мировое производство синтетических волокон в 1960 г. [c.177] Штапельное волокно растягивают в виде толстого пучка нитей (кабеля) до необходимой прочности, закручивают и закаливают, затем кабель нарезают по длине. [c.177] Практические свойства волокон определяются, с одной стороны, химической структурой иолиме1)ов, а с другой, — условиями формования и последующей обработки. Особенно большое влияние на многие свойства волокна оказывает ориентация или степень вытяжки. В табл. 7 приведены некоторые свойства для обоих полиэфиров. [c.177] ДЛЯ красящих веществ или агенты, вызывающие набухание аморфных областей полимера. Такой же результат может быть достигнут окраской под давлением при температурах свыше 100° С. Окрашивают диспергированными или ацетатными красителями либо методом диазотирования с применением аминов. [c.178] Ниже перечисляются важнейшие для практики свойства полиэфирных волокон. По сравнению с другими волокнообразующими веществами полиэфирные волокна обладают следующими преимуществами исключительной прочностью, высокой эластичностью с быстрым возвращением в исходное состояние, малым удлинением при невысоком растягивающем напряжении, слабой чувствительностью к действию света, тепла и погоды, ощущением тепла, не похожим на обычное для синтетических волокон, легкостью стирки и быстротою сушки. [c.178] К числу недостатков и затруднений в их использовании относятся сильное электростатическое заряжение, легкость загрязнения, в том числе и жирами, образование дыр при плавлении, склонность к комкованию (штапельное волокно). [c.178] Хотя еще рано делать окончательные выводы относительно всех возможностей применения полиэфирных волокон, все же можно указать на некоторые важнейшие области применения различных типов полиэфирных волокон. [c.178] Полиэфирные волокна применяются как для технических целей, так и в текстильной промышленности. Полиэфирное волокно для автомобильных протекторов пока еще не выпускается промышленностью, но известно, что во многих местах ведутся работы в этом направлении. Для текстильных изделий очень важное значение имеют такие свойства. [c.178] Важнейшими примерами применения непрерывного полиэфирного волокна являются тюлевые занавеси, крученая пряжа, блузки, верхние мужские рубашки, галстуки, тросы, приводные ремни, парусина, нити и фильтровальные ткани. Штапельное полиэфирное волокно в смеси с другими волокнами часто используется для повышения носкости. Без добавок других волокон оно применяется для изготовления нательного белья, носок и тканей для легких костюмов. [c.179] Другой областью применения политерефталатов являются пленки. В настояшее время для изготовления пленок используют пока только полиэтилентерефталат. Получение пленок основано на тех же принципах, что и прядение полиэфирных волокон из расплава. Жидкий полиэфир в атмосфере азота продавливают через щель на охлаждаемый барабан. Работа при этом должна вестись очень аккуратно, так как присутствие даже небольших количеств пыли приводит к получению неоднородной пленки. Сильное электростатическое заряжение поверхности пленки вызывает быстрое ее загрязнение. [c.179] После получения такой аморфной неориентированной пленки должна быть произведена еще двухсторонняя вытяжка, потому что прочность материала еще не достигла требуемой величины и, кроме того, он ие может быть использован при температурах, превышающих температуру стеклования. Такая двусторонняя вытяжка проводится в одну или в две фазы в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом макромолекулы ориентируются таким образом, что растяжение в направлении длины происходит параллельно поверхности пленки. После вытяжки следует стабилизация при температурах, превышающих температуру вытяжки, при этом ориентация закрепляется дальнейшей кристаллизацией. Если пленка ориентирована равномерно, ее называют балансированной. Многие механические свойства при вытяжке улучшаются, а удлинение при разрыве — уменьшается. На практике вытяжку производят до достижения наиболее благоприятных результатов [9]. [c.179] Вернуться к основной статье