ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газовые баллоны и обращение с ними из "Практикум по органическому синтезу Издание 2" Молекулярный вес —одна из самых существенных характеристик вещества. Он лежит в основе определения таких величин, как молярные концентрации, объем, теплоемкость, электропроводность, теплота реакции и т. д. Молекулярный вес используется для установления строения вещества, применяется во всех расчетах по химическим формулам и уравнениям. [c.95] Существует много различных методов, дающих возможность определять молекулярный вес веществ органических соединений любого класса. Наибольшее распространение получили криоскопический, эбулиоскопический методы и метод Раста. [c.95] В настоящем пособии более подробно остановимся на методе Раста, позволяющем определять молекулярный вес органических соединений в приборе для определения температуры плавления. Этот метод применим для веществ, растворимых в расплавленной камфоре и устойчивых до 190° С. Метод состоит в определении понижения температуры плавления камфоры при растворении в ней определенного количества исследуемого вещества. Для определения молекулярного веса требуется всего I—5 мг вещества точность определения 5—10%. [c.95] Для контроля рекомендуется повторить определение с другой парой капилляров. [c.96] Многие газы поступают в лабораторию в стальных баллонах в сжатом или сжиженном состоянии. В сжиженном состоянии в баллоне может находиться только такой газ, критическая температура которого выше обычной комнатной температуры (углекислый газ, хлор, сернистый газ, аммиак и др.). В этом случае давление газа остается постоянным, пока в баллоне еще есть жидкая фаза. Наоборот, газы, имеющие низкую критическую температуру (кислород, водород, азот, воздух и другие), не обращаются в жидкость при обыкновенных условиях и накачиваются в баллоны в сжатом состоянии под давлением в 150—200 аг по мере расходования газа давление в баллоне постепенно падает. Величины давления, под которым находятся в баллонах некоторые сжиженные газы, указаны в приложении 3. [c.96] По конструкции баллоны бывают двух типов для сжатых и для сжиженных газов последние внутри имеют сифонную трубку. Наиболее распространены баллоны емкостью 20 и 40 л. Все баллоны для сжатых и сжиженных газов периодически испытываются на заводах-изготовителях так, например, баллоны для сероводорода проверяются один раз в год для хлора и фосгена — один раз в два года остальные раз в 3 года. [c.96] Баллоны для хлора или фосгена (рис. 71) состоят из корпуса, навинчивающегося колпака и вентиля. Внутри такого баллона от горла и почти до дна проходит сифонная трубка, через которую жидкий хлор или жидкий фосген поступают в вентиль, где испаряются. Такое устройство затрудняет регулировку тока хлора или фосгена и замедляет их испарение, так как при быстром поступлении их вентиль охлаждается и покрывается инеем. Чтобы избежать этого, следует устанавливать баллоны данного типа в лабо ратории вентилем вниз, для чего служат специальные подставки (рис. 72). При таком положении по сифонной трубке в вентиль поступает газ, и ток его можно точно регулировать. В противном случае при открывании вентиля из баллона будет выходить жидкость, а не газ. [c.97] Приступая к отбору газа из баллона, в первую очередь нужно хорошо укрепить баллон, снять пломбу, а затем ключом отвернуть и снять колпак, осмотреть вентиль и боковой штуцер баллона при этом на вентиле не должно быть следов жира или масла, а резьба бокового штуцера не должна иметь повреждений. Если вентиль исправен, то производят его продувку, открывая вентиль быстрым поворотом маховика, и тотчас закрывают при продувке горючего газа все источники огня в лаборатории устраняются и включается тяга. [c.99] Редукционный вентиль привинчивается к боковому штуцеру баллона при помощи накидной гайки 4, причем, в зависимости от того, для какого газа предназначен баллон, эта гайка имеет правую или левую резьбу. Затем поворотом налево вывинчивают регулировочный винт, запирая таким образом редукционный вентиль, а кран 2 завинчивают до отказа. На отросток 3 надевают резиновый шланг для отвода газа. После этого открывают вентиль баллона поворотом маховика против часовой стрелки. Если при этом слышится шипение выходящего газа, вывинчивают еще винт 1. Если газ проходит у гайки 4, то ее подвинчивают. [c.99] Когда выход газа прекратится, манометр 5 покажет давление газа в баллоне. Затем осторожно ввинчивают винт 1, пока манометр 6 не покажет нужное рабочее давление или не начнется выпуск газа с требуемой скоростью. После этого медленно вывинчивается кран 2 и из отростка 3 начинает выходить газ. Необходимо помнить, что выпускать весь газ из баллона нельзя, обычно отбор газа прекращают, когда остаточное давление в баллоне составляет 1—1,5 ат. После окончания работы вентиль плотно закрывают, поворачивая маховик по часовой стрелке, затем закрывают выход из редукционного вентиля, ослабляя регулировочный винт, т. е. поворачивая его налево. [c.99] Вернуться к основной статье