ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Жидкофазная гидрогенизация каменных углей из "Оборудование заводов искусственного жидкого топлива" При описании жидкофазной ступени гидрогенизации и требующихся для ее осуществления аппаратов и машин будут рассмотрены как наиболее типичные процессы гидрогенизации каменных углей и жидкого сырья. [c.6] Жидкофазная гидрогенизация углей. Для деструктивной гидрогенизации применяется малозольный уголь, соотношение количеств углерода и водорода в котором не превышает 16—17 и выход летучих из которого не менее 35% (на органическую массу). [c.6] Прибывающие на завод вагоны с углем разгружаются в приемные устройства производственных цехов или на общезаводские (открытые или закрытые) склады углей. Открытые склады обычно обслуживаются высокопроизводительными козловыми кранами-перегружателями с грейферами или скреперами и небольшими передвижными кранами, также с грейферами. Производительность современных кранов-перегружателей достигает 400 т угля в час они имеют расстояние между ногами до 76 м, а по концам — консоли длиной до 15 м. Таким образом, один кран может обслужить до 100 м ширины склада. Закрытые склады представляют собой ряд наземных бункеров, в которые уголь подается транспортерами из приемных ям. Из закрытых складов ленточными трансноргерами уголь доставляется к месту потребления. [c.6] В первую очередь уголь подвергается грохочению с целью разделения на классы по крупности кусков в случае необходимости уголь направляется на обогащение для отделения минеральных примесей. Крупные куски угля предварительно поступают в дробилки. [c.6] В зависимости от способа действия различают грохоты неподвижные и подвижные. Неподвижные грохоты применяются редко. Они представляют собой решетку из стальных брусков транецоидального сечения, устанавливаемую наклонно (под углом 30—50°). Уголь на грохот загружается непосредственно из вагонеток или скипов, причем мелкие куски проваливаются через отверстия между колосниками грохота, а крупные скользят по его поверхности и поступают в бункер или непосредственно в дробилку. [c.6] Наиболее часто применяются подвижные грохоты, которые в зависимости от формы решзта разделяются на плоские и барабанные. [c.6] Качающиеся грохоты с п.лоски. 1и системами колосников, устанавливае-мм. 1н под углом 14—16° к горизонту, приводятся в колебательное движение поеродством эксцентрика или кулачкового механизма. При сотрясении сита отсев проваливается через отверстия, а отход перемещается вдоль сита и сваливается с него в бункер или непосредственно в дробилку. Прошедшие через сито куски попадают на расположенное ниже сито, имеющее более мелкие отверстия. В этом месте снова получаются отход и отсев и т. д. [c.6] НЫЙ слегка наклонно. Просеиваемый материал подается внутрь барабана мелкий материал в виде отсева проходит сквозь отверстия в стенках барабана, а крупный — отход — перемещается вдоль барабана и высыпается из него на другом конце. [c.7] Потоки I — тяжелое масло (из ректификационной колонии и после переработки шлама) и — в блок высокого давления III — затирочное масло IV — дымоаие газы. [c.7] Дробящие плиты изготовляются из хромистой или марганцовистой стали (с содержанием марганца 12—14%). Для удлинения срока службы плит на их поверхность обычно наваривают твердый сплав. [c.7] Все части дробилки находятся внутри массивной чугунной или стальной станины, прикрепляемой фундамантными болтами к массивному основанию. [c.7] Из приемного бункера 1 цеха угленодготовки уголь транспортерами подается в молотковые дробилки 2 производительностью 100—150 тЫас, на которых он измельчается до кусков крупностью 20—30 мм. [c.7] В молотковых дробилках, устройство которых поясняет фиг. 2, куски угля измельчают посредством удара специальными дробящими органами, представляющими собой шарнирно закренлонныо била-молотки 3, изготовленные из марганцовистой стали и вращающиеся с большой скоростью. Число оборотов дробилки зависит от диаметра ротора. Так, например, дробилки Выксунского завода при диаметре ротора 800 мм работают с 800—1300 об1мин, а при диаметре ротора 1000 мм с 580—950 об [мин. [c.7] На валу 5 молотковой дробилки укреплены стальные диски 2, к которым прикреплено несколько неподвижных или качающихся кулаков 3 из твердой стали. Последние при вращении с большой силой ударяют по поступающим из бункера кускам угля и раздробляют их. Измельченный материал проталкивается через решетку 4 в нижней части корпуса 1] ширина щелей решетки определяет степень измельчения. [c.8] Предварительно измельченный уголь поступает в разделенные на отсеки бункеры 3 (см. фиг. 1), где хранятся уголь и порошкообразные катализаторы. Уголь из отсеков бункера после добавки к нему катализатора (в количестве около 3% от веса угля) ленточными транспортерами подается на молотковые дробилки мелкого помола 4, где измельчается до зерен размером около 1 мм. [c.8] В некоторых случаях для получения тонкого помола устанавливают вальцовые дробилки с гладкими валками 1. Вальцовая дробилка представляет собой два стальных цилиндра одинакового диаметра, вращающиеся один навстречу другому на параллельно расположенных в горизонтальной плоскости осях. [c.8] Материал поступает сверху, захватывается валками и силой трения увлекается в щель между ними, постепенно измельчается и выбрасывается с другой стороны в виде зерен различной крупности степень измельчения определяется шириной щели между валками. [c.8] Ось одного валка устанавливается в подвижных подшипниках с сильными прижимными пружинами. При попадании между валками слишком крупных либо слишком твердых кусков или посторонних предметов (болтов, гаек и т. п.) они могут отодвигаться настолько, чтобы предметы смогли пройти между ними. В некоторых случаях применяется предохранительное устройство в виде срезных болтов. Предохранительное устройство этого типа более рационально, так как дает возможность установить постоянный зазор между вальцами, что значительно повышает качество дробления, а посторонние предметы не могут попасть в следующий аппарат, так как они извлекаются при остановке. [c.8] Валки вальцовых дробилок изготовляются с гладкой, рифленой или зубчатой поверхностью в зависимости от размалываемого материала. [c.8] Вернуться к основной статье