ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коррозионное растрескивание под напряжением железа и стали из "Коррозия металлов" На практике с коррозионным растрескиванием впервые столкнулись в клепаных паровых котлах. Внутренние напряжения в заклепках, как правило, превышали предел упругости, а в котельную воду для уменьшения коррозии металла обычно добавляли щелочь. В щелях между заклепками и листовым металлом постепенно повышалась концентрация щелочи до величины, вызывающей коррозионное растрескивание, что иногда сопровождалось взрывом котла. Поскольку щелочь была признана одной из причин растрескивания, этот вид разрушения вначале получил название щелочной хрупкости. С введением сварных котлов и повышением качества антикоррозионной обработки котельной воды коррозионное растрескивание стало менее распространенным явлением в практике эксплуатации паровых котлов. Однако и у сварных котлов не удалось полностью исключить коррозионное растрескивание, поскольку и в этом случае, например, в сварных швах котлов или в резервуарах для хранения концентрированных щелочей могут возникать внутренние напряжения. [c.109] Присутствие силикатов в щелочной котельной воде ускоряет коррозионное растрескивание. Лабораторные испытания в кипящем 50%-ном ЫаОН показали, что при атмосферном давлении такие соединения, как РЬО, КМПО4, ЫзаСгО и ЫаЫОз в количестве от 0,2 до 1,0%, также являются стимуляторами этого вида коррозионного разрушения [3, 4]. Нужно отметить, что при более высоких температурах и давлениях, характерных для условий эксплуатации котлов, нитраты, добавленные в значительно большом количестве, действуют как ингибиторы коррозионного растрескивания [3] и на практике широко применяют для этой цели. Добавление 2% ЫаОН в используемые для ускоренных испытаний кипящие растворы нитратов предотвращает растрескивание [5]. Эти данные можно привести в качестве примера, иллюстрирующего необходимость тщательной проверки правильности выбора условий лабораторных испытаний перед внедрением в широком масштабе разработанных на их основании антикоррозионных мероприятий. [c.109] Коррозионное растрескивание стали происходит также под воздействием безводного жидкого аммиака при комнатной температуре. Например, в изготовленном холодной обработкой корпусе или в сварных швах стальных резервуаров для хранения этого газа в сниженном виде образовывались трещины. Трещины в основном имеют межкр исталлитный характер, но могут также быть и транскристаллитными. Растрескивание предотвращают соответствующей термической обработкой стали, устраняющей внутренние напряжения, а также предупреждая загрязнения воздухом или добавляя примерно 0,2% HgO, которая в данном случае действует как ингибитор [7]. Сообщается о межкристаллитном растрескивании напряженной стали под воздействием Sb la -f-+ H l + AI I3, содержащихся в углеводородном растворителе [81. [c.110] В ряде случаев происходили взрывы стальных резервуаров, содержащих сжатый светильный газ, вследствие коррозионного растрескивания металла. Характер разрушения в этом случае оказался тракскрксталлитным в отличие от межкристаллитного разрушения в щелочах или нитратах. Причиной растрескивания металла было содержание в газе небольших количеств H N [91. Внутренние напряжения в металле, при которых наблюдалось растрескивание, были меньше предела текучести. После удаления из газа следов H N и влаги разрушение таких аппаратов прекратилось. [c.110] Методы предотвращения коррозионного растрескивания в растворах нитратов, которые также пригодны и при работе с растворами щелочей, в которых механизм растрескивания тот же, что и в нитратах, включают проведение следующих мероприятий. [c.111] Вернуться к основной статье