ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия повышения коррозионной с тонкости, виды коррозии и области применения нержавеющих сталей из "Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов Издание 3" Ферритные нержавеющие стали, а также феррито-аустенитные стали обрабатываются сравнительно легко, аустенитные стали — значительно труднее. Объясняется это склонностью таких сталей к наклепу незначительная деформация приводит к сильному упрочнению металла. Это в свою очередь в процессе любой операции холодной обработки может привести к поломке инструмента и повреждениям поверхности металла в виде задиров, царапин, ссадин и забоин. Шероховатая поверхность с различными дефектами благоприятна для развития коррозии. Так, например, при фрезеровании могут быть дефекты в виде вырывания металла. При разметке не рекомендуется вычерчивать вспомогательные линии и производить кернение, так как поврежденные участки будут являться очагами коррозии. Поэтому вычерчивание и кернение допускается только по кромкам элементов разверток, т. е. по линиям обрезов. [c.108] Стойкость принятого инструмента при точении сварного соединения близка к стойкости его при обработке основного металла, коэффициент ухудшения обрабатываемости составляет 0,92—0,95. [c.108] Сверление деталей из стали 0Х23Н28МЗДЗТ можно производить сверлами из быстрорежущей стали Р18 следующей геометрии а = 15 , 2 р = 150°. Режимы сверления подача 0,15—0,43 мм об при скорости резания v= 11 20 mImuh. [c.108] Важным условием для достижения высокой стойкости является работа сверлами с короткой рабочей частью. Вибрация таких сверл при оптимальной геометрии незначительна, что соответствует нормальной работе сверла и увеличению его стойкости. [c.108] На стойкость сверла в большой степени оказывают влияние скорость резания и подача. С увеличением подачи с s = 0,15 до 0,43 мм об стойкость сверла уменьшается в 7—8 раз. [c.108] Сверление стали 0Х23Н28МЗДЗТ нужно вести и соответствии с режимами резания, указанными в табл. 5. [c.108] Для улучшения обрабатываемости иногда в аустенитные стали вводят серу и селен. Однако это улучшение обрабатываемости достигается, к сожалению, за счет уменьшения коррозионной стойкости. Обрабатываемость стали Х18Н10Т можно улучшить, подвергнув ее отжигу при 700—750° С. Это вызывает выделение карбидов, вследствие чего стружка делается более хрупкой, легче удаляется и уменьшается износ инструмента. Однако такие детали после механической обработки склонны к межкристаллитной коррозии и имеют повышенную общую коррозию. Чтобы обеспечить такому металлу максимальную коррозионную стойкость, следует его вновь подвергать закалке при 1050—1080° С и охлаждению в воде. [c.108] При резке листового проката на ножницах следует принимать меры, предупреждающие образование на лицевой стороне металла ссадин и забоин, главным образом во время укладки его на стол ножниц и передвижения вдоль ножей в процессе резки. Это рекомендуется осуществлять при помощи шаровых опор. Во время резки на поверхности среза возможно налипание металла инструмента, что вызывает появление ржавчины, но это не отражается на коррозионной стойкости нержавеющей стали. [c.109] При гибке, например, труб на поверхности металла возникают растягивающие напряжения, под действием их в некоторых средах наблюдается коррозионное растрескивание. Опасность коррозионного разрушения заключается в то.м, что при отсутствии заметных видимых изменений в процессе эксплуатации в металле может произойти его внезапное разрушение за очень короткое время. [c.109] Штамповка. Аустенитные стали в закаленном состоянии, имеющие максимальную вязкость, хорошо штампуются и в то же время подвергаются наклепу. [c.109] При штамповке следует избегать применения свинцовых штампов. Во время термической обработки или работы деталей при высоких температурах, если свинец и другие легкоплавкие металлы не удалены, нержавеющая сталь будет подвержена межкристаллитной коррозии. [c.109] Влияние деформации на коррозионную стойкость стали Х18Н10Т изучалось в работе [305]. Авторы показали, что увеличение скорости коррозии деформированной стали в кипящей серной кислоте объясняется образованием а-фазы, обладающей пониженной коррозионной стойкостью и увеличивающей гетерогенность системы. При этом облегчается анодный процесс ионизации металла в результате повышения энергии решетки и катодного процесса водородной деполяризации вследствие уменьшения работы выхода электрона. [c.109] Пассивность, а следовательно, и коррозионная стойкость нержавеющих сталей связана не только с состоянием поверхности металла, но и со структурой. Поэтому для снятия наклепа и напряжений металл следует подвергать закалке. Режимы этого вида термической обработки для отдельных марок нержавеющих сталей приведены в табл. 4. После термической обработки окалина должна быть полностью удалена. Однако в процессе межоперационного хранения на поверхности нержавеющих сталей иногда образуются ржавые участки, которые необходимо удалить промывкой в 10-ном растворе лимоннокислого натрия. Для очистки не следует применять металлические щетки из обычной углеродистой проволоки. Необходимо помнить, что любые частицы железа, остатки окалины, окислы после сварки могут вызвать образование ржавчины. [c.110] Обезжиривание и пассивирование. После окончательной механической обработки с целью повышения коррозионной стойкости деталей следует производить обезжиривание и пассивирование их с тщательной промывкой в горячей воде. [c.110] Температура растворов 80—90° С и выше. [c.110] Пассивирование — создание тонкой пленки окислов на поверхности металла — происходит в результате его обработки в 5%-ной азотной кислоте при температуре раствора 50—60° С в течение 3—5 мин. [c.110] Хранение. Полуфабрикаты и детали из нержавеющих сталей лучше хранить в закрытых помещениях на деревянных стеллажах, досках или бревнах. Для хранения проката и деталей из нержавеющих сталей рекомендуется отводить особый участок, изолированный от хранения углеродистых сталей, Наличие мельчайших дефектов на поверхности (в виде углублений, царапин и трещин) способствует задержке и скоплению влаги и загрязнений. Все это ускоряет образование ржавчины, а следовательно, снижает стойкость металла против общей, точечной и щелевой коррозии. Таким образом, в целях повышения коррозионной стойкости металла следует добиваться высокой чистоты поверхности и полного сглаживания мельчайших неровностей. [c.110] Вернуться к основной статье