ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы наполнения и опорожнения из "Охрана труда в электролитическом производстве каустической соды и хлора Издание 2" При сжижении электролитического хлоргаза и потреблении жидкого хлора осуществляют следующие сливные и наливные операции самотечный слив сжиженного хлора из конденсаторов электролитического хлоргаза в хлорные танки слив сжиженного хлора из железнодорожных цистерн в танки налив жидкого хлора в передвижную тару - баллоны, контейнеры (бочки), железнодорожные цистерны перелив сжиженного хлора из одной емкости в другую подачу сжиженного хлора в испарители. [c.133] Самотечный слив сжиженного хлора. Самотечный слив сжиженного хлора применяют только при сжижении электролитического хлоргаза. Жидкий хлор, выходящий из конденсаторов, самотеком сливается в приемный танк через верхнее сливное устройство на нем или проходит предварительно фазоразделитель для отделения жидкой фазы от абгазов конденсации и из фазоразделителя поступает в танк. Требуемую разность давлений в начальной и конечной точках слива (50-100 кПа) поддерживают вручную или с использованием регуляторов давления. [c.133] При самотечном сливе сжиженного хлора из конденсаторов в приемный танк недопустимо попадание в него абгазов конденсации. Проникновение абгазов конденсации в приемный танк представляет собой больщую потешщальную опасность, поскольку при нарушении режима конденсации электролитического хлоргаза концентрация водорода в абгазах может достигнуть взрывоопасных пределов и взрыв такой смеси может привести к большим разрушениям. [c.133] Сообщается [41] о взрыве и разрушении хлорного танка вследствие проникновения в него взрывоопасных абгазов конденсации, содержавших более 12% (об.) водорода. Взрывоопасная смесь попала в танк вместе с жидким хлором из фазоразделителя хлорного конденсатора через разрушенную в танке сифонную трубку, являющуюся гидрозатвором, препятствующим проникновению в танк газовой фазы из фазоразделителя. Разрушение сифонной трубки бьшо вызвано интенсивной коррозией под воздействием влажного хлора. При взрыве хлорного танка в атмосферу было выброшено 50 т жидкого хлора. Авария произошла в зимнее время, когда температура окружающего воздуха бьша около -40 °С. Поэтому испарение жидкого хлора было неинтенсивным и последствия аварии не были тяжелыми. [c.133] Чтобы предотвратить попадание абгазов конденсации в приемные танки, создают гидравлический затвор на линии слива жидкого хлора из конденсаторов электролитического хлоргаза или из фазоразделителей конденсаторов. Гидравлическими затворами являются и-образный изгиб сливного коллектора сжиженного хлора перед поступлением продукта в танки сифонные трубки, опущенные до дна танка специальные конденсационные горшки, пропускающие только жидкую фазу и не пропускающие в танк абгазы конденсации. [c.134] На некоторых установках смонтированы мерники для приема сжиженного хлора из конденсаторов. Из мерников жидкий хлор пневматическим передавливанием направляется в танки на складе жидкого хлора. Эта схема заполнения танков исключает возможность попадания в них абгазов конденсации электролитического хлоргаза с повышенной концентрацией водорода. [c.134] Слив и налив под давлением. Для повышения давления над слоем сливаемого сжиженного хлора в резервуар подают сжатый воздух под давлением не более 1,5 МПа, осушенный от влаги до температуры точки росы (—40 °С) и очищенный от пыли и примеси смазочных масел. [c.134] На рис. УП.1 показана принципиальная технологическая схема передавливания жидкого хлора сжатым воздухом из железнодорожной цистерны в хлорный ганк. В паровое пространство цистерны подают сухой сжатый воздух, под давлением которого жидкий хлор передавливается в танк. Аналогичную схему используют при передавливании жидкого хлора в баллоны, контейнеры (бочки), железнодорожные цистерны, при передавливании продукта из одного танка в другой и в аппаратуру для испарения жидкого хлора. [c.134] К достоинствам указанной схемы следует отнести простоту, отсутствие механизмов с движущимися частями, соприкасающимися с хлором, небольшие затраты на ремонт и обслуживание. [c.134] Согласно требованиям Правил Госгортехнадзора СССР [123] остаточное давление в резервуаре после его опорожнения должно быть не менее 50 кПа, при котором плотность паров хлора составляет 5,286 кг/м . В резервуаре, заполненном сжиженным хлором, давление паров хлора при 25 °С (летом) составляет 797 кПа плотность паров 24,31 кг/м . Следовательно, в процессе передавливания сжатым воздухом при 25 °С испарится около 19 кг продукта на каждый 1 геометрической емкости резервуара или около 1,5% от его первоначальной загрузки. [c.135] К сжатому воздуху, применяемому для передавливания сжиженного хлора, предъявляют строгие требования. Сжатый воздух должен быть тщательно осушен от паров влаги до температуры точки росы минус 40 ° С, очищен от пыли, смазочного масла и не должен содержать различные посторонние примеси, вступающие в химическое взаимодействие с хлором, сопровождаемое выделением большого количества тепла и образованием взрывоопасных смесей. [c.135] Крупная авария произошла в хранилище жидкого хлора [41]. В систему инертного газа (азота), применяемого для передавливания жидкого хлора, проникли ацетилен и другие углеводороды из технологического оборудования. При подаче такого инертного газа в хлорные танки температура в последних повысилась и возросло давление, что было вызвано взаимодействием хлора с ацетиленом и другими углеводородами. Взрывом были разрушены два хлорных танка, в которых хранилось около 100 т жидкого хлора. [c.135] Отмечены случаи разрушения сосудов с жидким хлором от коррозии в результате попадания в них большого количества влаги с воздухом и жидким хлором. [c.135] Для передавливания сжиженного хлора не рекомендуется использование сжатого воздуха из общезаводских сетей, поскольку не исключена возможность загрязнения его примесями углеводородов и другими веществами, реагирующими с хлором с выделением большого количества тепловой знергии. Для передавливания сжиженного хлора следует использовать сжатый воздух, подаваемый локальной воздушно-компрессорной установкой, обслуживающей только производство каустической соды и хлора. Этим устраняется потенциальная опасность загрязнения сжатого воздуха примесями, реагирующими с хлором. [c.135] Для уменьщения потерь жидкого хлора с абгазами передавливания разработаны схемы проведения сливно-наливных операций под избыточным давлением паров хлора, образующихся в сливаемом резервуаре или нагнетаемых в него компрессорами. [c.136] На рис. VII.2 показана принципиальная технологическая схема передавливания жидкого хлора под давлением паров хлора, получаемых испарением жидкого хлора в термокомпрессоре. Термокомпрессор состоит из сосуда для сжиженного хлора, элементного конденсатора паров хлора, фазоразделителя и погружного змеевикового испарителя. Принцип действия термокомпрессора заключается в следующем жидкий хлор испаряется в змеевиковом испарителе при температуре 40 °С, при которой давление паров равно 1,167 МПа. Из испарителя пары хлора поступают в сливаемый резервуар. По окончании передавливания пары хлора из сливаемого резервуара направляют в конденсатор для сжижения, из которого жидкий хлор самотеком стекает в сосуд для сжиженного хлора термокомпрессора или в хлорные танки заводского склада. Обычно устанавливают два термокомпрессора, из которых один рабочий и второй резервный. Объем сосуда для сжиженного хлора термокомпрессора рассчитывают из условий наполнения или опорожнения одного хлорного танка или одной железнодорожной цистерны. [c.136] пив и налив жидкого хлора с использованием насосов. Сливные и наливные операции с жидким хлором могут быть выполнены выносными горизонтальными герметическими одноступенчатыми центробежными насосами или одно- и многоступенчатыми вертикальными погружными герметическими центробежными насосами. [c.137] В нашей стране наибольшее распространение получили горизонтальные герметические насосы для хи.мических производств взрывозаши-щенного исполнения типа ЦНГ-69 (ЗХГ-6-14-2), отвечающие требованиям ГОСТ 5.1190-72. Разработана конструкция насоса типа БЭН-50/У2 (ТУ 26-05-28-74/У2). [c.137] Насосы ЦНГ-69 (рис. УП.4) представляют собой моноблочные агрегаты, состоящие из одноступенчатого центробежного насоса и встроенного экранированного асинхронного электродвигателя. Статор электродвигателя представляет собой сердечник из электротехнической стали с обмоткой. Охлаждение статора и смазка подшипников скольжения осуществляется перекачиваемым сжиженным хлором. [c.137] Для безопасной эксплуатации электронасоса ЦНГ-69 при перекачивании сжиженного хлора в рубашку статора подают охлаждающий рассол (например, переохлажденный метиленхлорид), который омывает наружную поверхность статора и змеевиков с жидким хлором, расположенных в рубашке статора. [c.137] Вернуться к основной статье