ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Новые конструкции аппаратов сподвижной насадкой из "Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями" Область применения. Аппараты ВН могут быть использованы как абсорберы и пылеуловители. Их примене1 ие наиболее рационально при необходимости одновременного рсуществления процессов абсорбции и пылеулавливания, а также в тех случаях, когда процессы массо- и теплообмена сопровождаются образованием осадков и взвесей. [c.168] Конструкция промышленных аппаратов. Промышленный аппарат ВН, применяющийся для очистки технологических газов производства алюминия, показан на рис. П1.16. Близкий по конструкции двухсекционный абсорбер установлен на Джамбул-ском суперфосфатном заводе для очистки отходящих газов производства экстракционной фосфорной кислоты. Аппараты секционированы провальными тарелками. Применение- решеток с переливными устройствами приводит к усложнению конструкции аппарата, к повышению гидравлического сопротивления и понижению верхнего предела скорости газового потока, эффективность же секции при этом повышается незначительно. Для более равномерной подачи газа по сечению колонны опорно-распределительная решетка первой ступени (по ходу газа) должна быть расположена на некотором расстоянии от места входа газа. [c.168] Аппарат снабжается люками или лазами для загрузки и вы-груЗ 1 шаров, а также смотровыми окнами и светильниками для наблюдения за процессом. [c.170] Выбор насадки. Чем меньше диаметр шаров, тем интенсивнее их движение и турбулизированнее слой. Но насадка из мелких шаров имеет повышенное гидравлическое сопротивление, особенно в точке начала взвешивания. Поэтому в качестве насадки рекомендуется применять шары диаметром 20—40 мм. [c.170] При выборе плотности шаров необходимо исходить из гидравлического сопротивления, которое тем выше, чем больше плотность шаров. С увеличением плотности шаров уменьшается динамическая высота слоя, что важно в многосекционных аппаратах. Наиболее распространена насадка из шаров диаметром 35—38 мм и плотностью 200—300 кг/м . Если гидравлическое сопротивление не является лимитирующим фактором, может быть применена насадка из шаров плотностью 500—800 кг/м , обладающая наибольшим диапазоном работы без захлебывания [17]. Для изготовления насадки используют полипропилен, полиэтилен, резину и др. [41]. В высокотемпературных процессах применяют тонкостенные шары из нержавеющей стали [31]. Шары из легированной стали диаметром 30—80 мм и толщиной стенок 0,5—0,8 мм выдерживают высокое наружное давление, что позволяет применять их для процессов, проходящих под давлением. [c.170] Из некоторых исследований следует, что с увеличением статической высоты насадки выше 100—150 мм эффективность процесса не повышается. Однако эти данные получены в колоннах малых диаметров. В аппаратах больших диаметров эффективность процесса увеличивается с увеличением Ястат до 0,3—0,4 м (в одной секции). Дальнейшее увеличение статической высоты насадки на одной решетке, по-видимому, нецелесообразно, так как при этом эффективность процесса практически не меняется, а гидравлическое сопротивление существенно возрастает. [c.170] Выбор оптимальной скорости газа в пределах режима развитого взвешивания производят с учетом конкретных требований к степени полноты и интенсивности процессов. При этом следует иметь в виду, что повышение линейной скорости газа приводит к увеличению гидравлического сопротивления, что нежелательно для процессов массообмена, проходящих под давлением, близким к атмосферному. При повышенных давлениях целесообразно использовать наибольшие возможные скорости газа. [c.171] Высота секции Яс. Определяется, исходя из следующих факторов во избежание прилипания верхних слоев взвешенной насадки к вышележащей решетке Яс должно быть больше динамической высоты слоя Ядин высота сепарационной зоны йс.з должна быть достаточной, чтобы унос не превышал допустимой величины. [c.171] В двух- и трехсекционных аппаратах высота секций не должна превышать 1,0—1,2 м, а в аппаратах с числом секций более трех высота секций должна быть 0,6—0,8 м. [c.171] Аппарат с подвижной насадкой из полимерных колец. [c.171] В Ташкентском политехническом институте предложено [34] использовать в качестве насадки полимерные кольца Рашига с гладкой или перфорированной поверхностью. Имеются данные [7, 11, 28, 32, 66, 86—90] о гидравлических закономерностях и эффективности в процессах абсорбции. [c.171] Аппарат ВН с двойной решеткой. Предложенный [93] масс.о-обменный аппарат (рис. П1.21) состоит из цилиндрического корпуса 1 с помещенной в нем насадкой 2, расположенной над распределительной беспровальной решеткой 5 с дутьевыми колпачками 3 и провальной решеткой 4 для слива орошающей жидкости. Орошение насадки осуществляется сверху, подача газа — снизу через дутьевые колпачки. При этом насадка взвешивается и тем самым обеспечивается контакт газа с жидкостью. [c.174] Проведенные исследования [94] показали, что в этих аппаратах достигаются высокие скорости газа (до 6 м/с) и жидкости (100 м /м -ч и выше) при сравнительно малом гидравлическом сопротивлении (400- 1000 Па) для аппарата с высотой рабочей зоны 1 м. Установлено наличие двух режимов — пленочного и развитой турбулентности. Последний является оптимальным для проведения процессов массообмена. [c.174] Исследования эффективности абсорбции фосфорного ангидрида водой показали, что коэффициент извлечения увеличивается с ростом скорости газа и плотности орошения. [c.175] Разработан способ [95], по которому насадку приводят в интенсивное движение потоком газа, поступающего через тангенциально направленные сопла дутьевой решетки. [c.175] На рис. П1.23 показана конструктивная схема аппарата [75], в котором верхняя перегородка придает взвешенным шарам при отражении направленное вращательное движение. [c.175] Разработаны [91] зигзагообразные тарелки с вращающейся насадкой, имеющие перфорированную часть только во впадине (рис. III.24). [c.175] Вернуться к основной статье