ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные схемы синтеза аммиака. Т. Л. Аксельрод, И. И. Соколинская, Ф. С. Бельфер из "Справочник азотчика Т 1" Образцы промышленных катализаторов, выпускаемых в настоящее время, мало отличаются по своим физическим и каталитическим свойствам, поэтому для технологических расчетов при применении указанных выше катализаторов допустимо использование данных, приведенных для катализатора типа ГК. [c.354] В азотной промышленности большинства зарубежных стран также применяются железные плавленые катализаторы. Свойства этих катализаторов, как правило, мало отличаются от свойств катализатора типа ГК. [c.354] Примечание. Качество катализатора ГК-2 должно удовлетворять требованиям МРТУ—6-03-154—63 катализатора Е —дополнениям к этим техническим условиям катализатора Ч-5—требованиям МРТУ—В-03-169—65. [c.354] Качество катализаторов Р и СА-1 регламентируется ГОСТ 12411—66 (группа Л94). [c.354] Основные компоненты, вес. [c.355] В табл. IV-10—IV-21 и на рис. IV-4—1V-7 приведены данные об активности промышленных образцов катализатора нри различных условиях проведения реакции. Данные были получены на лабораторной проточной установке при следующих условиях в реакционный канал загружали 1 мл катализатора (размер зерен 2—3 лм/), восстановление проводили азото-водородпой смес1 ю стехиометрического состава при объемной скорости 30 ООО ч 1, давлении 100 ат и ступенчатом подъеме температуры с выдержками ири 400, 450, 500 °С но 8 ч н при 550 °С в течение 4 ч. [c.355] Сероводород и другие серосодержащие соединения необратимо снижают активность катализатора. Степень отравления катализатора пронордиональна количеству серы, адсорбированной на его поверхности. На рис. 1 -8 показано влияние содержания серы в катализаторе на его активность при различной температуре. [c.358] Приведенные в табл. IV- 7 данные не могут быть положены, в основу расчета загрузки катализатора оптимального зернения в колонну синтеза, поскольку опыты проводили на проточной установке. В этих условиях возможно действие других факторов, в частности эффекта, связанного с неравномерной скоростью газа по сечению канала (стеночный эффект). При расчете колонн синтеза необходимо также учитывать гидравлическое сопротивление, которое резко возрастает с умепьшением размера зерен катализатора. Кроме того, мелкие фракции промышленных катализаторов содержат, как правило, больше пыли, чем крупные фракции. [c.361] Принципиальные схемы и основные технологические расчеты цикла синтеза аммпака и его основных аппаратов приведены для систем синтеза, работающих при давлениях 320 и 500 ат. [c.363] В настоящее время в мировой азотной промышленности, а также в Советском Союзе синтез аммиака осуществляют преимущественно под давлением 320 ат. За рубежом в течение последнего десятилетия получили развитие также установки синтеза аммиака под давлением 500 ат. [c.363] В случае применения поршневого циркуляционного компрессора из цхгркуляцион-пого газа предварительно удаляют жидкий аммиак, сконденсировавшийся в водяном конденсаторе, для чего носле конденсатора устанавливают сепаратор. [c.363] Как у1[Оминалось, в последние годы в СССР и за рубежом применяется очистка газа от окисп и двуокиси углерода путем гидрирования на специальном катализаторе при 280—350 °С и давлении 15—30 ат (в схемах производства газа на основе паровой конверсии метана в трубчатых печах). После такой очистки состав азото-водородной смеси, поступающей на синтез аммиака, близок к составу газа после медноаммиачной очистки. [c.364] Вернуться к основной статье