ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка методом Пуризол. С. Ф. Шахова из "Справочник азотчика Т 1" Метод основан на физической абсорбции примесей газовой смеси, что облегчает регенерацию насыщенного абсорбента. Известно, что с понижением температуры и повышением давления растворимость газов увеличивается и, следовательно, сокращается расход абсорбента. Так как многие процессы получения и переработки газов проводят под давлением, то абсорбцию можно также осуществлять под давлением, без дополнительных затрат на компрессию очищаемого газа. [c.278] Понижение температуры абсорбции, проводимой под давлением, позволяет применять органические абсорбенты, использование которых при обычной температуре затруднено из-за высокой упругости их паров. Сочетание фех благоприятных факторов — давления, низкой температуры и эффективного абсорбента определяет преимущества метода низкотемпературной абсорбции. [c.278] Температурный режим процесса низкотемпературной абсорбции целесообразно ограничить областью так называемого умеренного охлаждения, в которой расход энергии на восполнение потерь холода невелик (не более 1 квт-ч на 1000 ккал). Применение низких температур позволяет выбрать растворитель, пригодный для комплексной очистки газа от ряда нежелательных примесей или, наоборот, обладающий большой селективностью гго отношению к определенному компоненту газовой смеси. [c.278] Наиболее рационально применение низкотемпературной абсорбции для очистки газов, перерабатываемых при помощи глубокого охлаждения, когда газ все равно необходимо подвергать охлаждению. Так, в азотной промышленности очистка методом низкотемпературной абсорбции удачно сочетается с промывкой газа жидким азотом для удаления окиси углерода и метана. [c.278] Одновременно с абсорбцией при иснользовании описываемого метода происходит осушка газа, что важно для многих процессов СЕптеза и для транспортирования газа. [c.279] Процесс низкотемпературной абсорбции в промышленности следует проводить под давлением 10—30 ат. Поэтому применение рассматриваемого метода наиболее экономически целесообразно в тех случаях, когда очищаемый газ подается под давлением (газы, получаемые газификацаей твердого топлива или нефти под давлением, природный газ) либо должен компримироваться по условиям его дальнейшей переработки (синтез аммиака, спиртов и некоторых других органических продуктов, дальнее газоснабжение). [c.279] Промышленный процесс очистки газов низкотемпературной абсорбцией разработан фирмой Лурги (ФРГ) и назван способом Ректизол . [c.279] Особенностью технологической схемы низкотемпературной очистки газа является возможность регенерации основного количества циркулирующего абсорбента путем ступенчатого снижения давления без подвода тепла извне. При этом за счет теплоты десорбции СОа абсорбент охлаждается, благодаря чему рекуперируется значительная часть холода, необходимого для процесса очистки. Достигаемая температура составляет примерно —70° С, тогда как при помощи аммиачной холодильной установки, используемой в процессе очистки, возможно охлаждение до минус 40 — минус 45° С. Лишь небольшую часть абсорбента необходимо регенерировать ректификацией при высокой температуре. Такая схема обусловливает экономичность метода абсорбции при низкой температуре. Одно из весьма важных его преимуществ — практически полное отсутствие коррозии. [c.279] Данные о растворимости СОа в органических растворителях при низкой температуре приведены в табл. 111-70. [c.279] По физическим свойствам наиболее эффективными растворителями для низкотемпературной очистки газа являются этилацетат, м-пропилацетат, метилэтилкетон и метанол. С учетом доступности и стоимости п])вимущественное промышленное применение в качестве абсорбента получил метанол. [c.279] Ро — давление насыщенного пара Oj при данной температуре, ат. [c.280] Растворимость двуокиси углерода, содержащейся в газовой смеси, можно принимать равной растворимости чистой двуокиси углерода при такой же летучести, как и летучесть СО, в смеси. [c.280] Схема очистки. На рис. II1-46 изображена схема очистки газов газификации твердого топлива под давлением от примесей органических веществ, сернистых соединений и Oj. В качестве абсорбента применяется метанол. Очистка проводится в три ступени, каждая ступень обслуживается отдельным циклом регенерации поглотителя. [c.280] Неочищенный газ под давлением 20—25 ат проходит теплообменники 1 ж 2, в которых охлаждается до —40 °С и одновременно осушается. Во второй теплообменник, во избежание забивки его льдом, впрыскивается метанол. Теплообменники с передачей тепла через стенку можно заменить аппаратом прямого теплообмена, орошаемым циркулирующим холодным метанолом. [c.281] Охлажденный газ при температуре около —40 °С поступает в абсорбер предварительной промывки 3, орошаемый небольшим количеством метанола, охлажденного до —65 °С. В абсорбере из газа удаляются газовый бензин, цианистые соединения, часть органических соединений серы и небольшое количество Oj. Отработанный абсорбент регенерируют ректификацией в колонне 4. При этом в виде легкой фракции отгоняется газовый бензин, внизу колонны отделяется вода, а из средней части колонны отбирается метанол, который насосом 5 через жидкостной теплообменник в возвращается в абсорбер 3. [c.281] Во второй ступени очистки 7 из газа удаляются основная часть Oj, сероводород и остаточное количество органических соединений серы. Абсорбер второй ступени орошается большим количеством метанола (температура СНдОН минус 65 — минус 70 °С). Для отвода теплоты абсорбции Oj абсорбер охлаждают при помощи аммиачной холодильной машины 8. [c.281] Насыщенный абсорбент регенерируют путем ступенчатого снижения давления до 7,0 1,2 и 0,2 ат сначала в турбине 9 и затем в регенераторе 10. Газы десорбции при помощи вакуум-насоса 11 выводят из системы через теплообменники J и 2. В регенераторе за счет теплоты десорбции метанол охлаждается от —25 до —75 С. Холодный регену)ированный метанол насосом 12 через теплообменник 13 подается на орошение абсорбера второй ступени. Таким образом, регенерация в цикле второй ступени, где выделяется основное количество СОа и циркулирует наибольшее количество абсорбента, осуществляется без дополнительного расхода тепла. [c.281] Окончательная очистка газа от Oj происходит в абсорбере третьей ступени 14. Небольшое количество метанола, используемое для орошения этого абсорбера, регенерируется в ректификационной колонне 15 при температуре 64—65 С. Очищенный газ содержит 1,2% Oj, 0,2—0,3 мг м органической серы сероводород, цианистые соединения и газовый бензин на обнаруживаются. [c.281] Если способ низкотемпературной абсорбции применяется для очистки конвертированного газа от Oj, технологическая схема включает две ступени. Конвертированный газ при давлении 20—25 ат осушается и охлаждается до —35° С в холодильной башне, орошаемой увлажненным холодным метанолом, затем последовательно проходит два абсорбера. В первом из них, орошаемом большим количеством холодного метанола, отмывается RgS и основное количество СОз, втором — завершается очистка от Oj. [c.281] Очищенный газ при температуре минус 45 — минус 50 С направляется на дальнейшее охлаждение и промывку жидким азотом для очистки от окиси углерода. Обратный очищенный газ из блока глубокого охлаждения очистки от СО проходит теплообменник и охлаждает увлажненный метанол, циркулирующий через холодильную башню. [c.281] Вернуться к основной статье