ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные технологические схемы конверсии окиси углерода при получении газа для синтеза аммиака. С. П. Челобова, Э. С. Хурина из "Справочник азотчика Т 1" Конверсия окиси углерода под давлением 1,4 ат. Полуводяной газ, полученный при газификации кокса (или безазотистый газ, подученный газификацией мазута), подают в сатурационпую башню 2 (рис. П-35). Перед вводом в башню к исходному газу добавляют газ после регенерации медноаммиачного раствора, подаваемый газо-дувкой 1. Хордовая насадка башни орошается циркулирующим горячим конденсатом (78—85 °С), в результате чего газ насыщается водяным паром степень насыщения соответствует темнературе и давлению в башне. Из аппарата 2 паро-газовая смесь выходит при температуре 74—82 °С и отношении пар газ = 0,43 1 (0,55 1) . Недостающее для процесса конверсии СО количество пара вводят в теплообменник 3. [c.142] Между теплообменником и конвертором СО установлена камера сжигания 4 предназначенная для разогрева системы во время пуска, а также для поддержания требуемой температуры в случае нарушения автотермичности процесса. [c.142] Паро-газовая смесь последовательно проходит первую ступень конвертора, испаритель и вторую ступень конвертора СО, где на железохромовом катализаторе окись-углерода взаимодействует с водяным паром, образуя водород и двуокись углерода. [c.142] Цифры в скобках относятся к безазотистому газу. [c.142] В результате выделения тепла реакции температура газа на выходе из зоны катализа первой ступени повышается до 520—525 °С. Затем газ охлаждается до 430— 440 С при впрыскивании в испаритель конденсата и поступает во вторую ступень конверсии СО. [c.145] Из реактора 5 конвертированный газ при температуре 450 °С и отношении пар газ = 0,62 1 (0,965 1) поступает в трубы теплообменника 3, где охлаждается до 177—192 °С, и затем направляется в водонагревательную башню 10. Здесь происходит охлаждение газа до 70—79° С конденсатом, циркулирующим между сатурацион-ной и водонагревательной башнями при этом конденсат нагревается до 78—85 °С. Циркуляция конденсата осуществляется при помощи агрегата 7 насос — мотор—насос. Из аппарата 10 газ поступает в совмещенную с ним конденсационную башню 11, орошаемую водой, которая затем отводится через гидравлический затвор 12. По выходе пз конденсационной башни конвертированный газ, охлажденный до 30—35 °С, поступает на компрессию. [c.145] Конверсия окисн углерода под давлением 1,7 ат. Данная схема (рис. П-36) является частью схемы совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода (стр. 99). [c.145] После стадии конверсии метана конвертированный газ (температура 400 °С, соотношение пар газ, необходимое для данного процесса , стр. 98) поступает в конвертор СО радиального типа 1. [c.145] Тепло конвертированной паро-газовой смеси после конвертора СО используется в котле-утилизаторе 2, где газ охлаждается с 410 до 180° С и получается пар давлением 6 ат. Затем газ охлаждается циркулирующим конденсатом до 80 °С в водонагревательном теплообменнике 3. Тепло циркулирующего конденсата, нагретого до 83—85 °С, используется в сатурациопной башне для подогрева и насыщения паром природного газа, поступающего на конверсию метана. [c.145] В конденсационной башне 4 газ охлаждается до 35 °С циркулирующим конденсатом, предварительно охлажденным оборотной водой в холодильнике 5. Описанная схема охлаждения газа позволяет использовать конденсат, образующийся в аппарате 4, для технологических нужд. [c.145] Конверсия окиси углерода под давлением 20 ат. При совмещении процессов каталитической конверсии метана и окиси углерода при 20 ат в одном агрегате газ после конвертора СН и увлажнителя при температуре 400 С и отношении пар газ = = 1,2 1 последовательно проходит конвертор 1 окиси углерода первой ступени (рис. П-37), испаритель 2 и конвертор 3 окиси углерода второй ступени. В конверторах газ движется в радиальном направлении. [c.145] Тепло газа, выходящего из конвертора СО, используют для нагревания исходной смеси природного газа и пара в теплообменнике (см. рис. П-14). При этом температура конвертированного газа снижается с 430 до 310 °С. Основное количество тепла конвертированной паро-газовой смеси (80%) используется в процессе очистки газа от двуокиси углерода. [c.146] Окончательное охлаждение газа с использованием его тепла зависит от схемы производства и потребности в тепловой энергии. [c.146] Конверсия окиси углерода под давлением 30 ат. При совмещении процессов высокотемпературной конверсии углеводородных газов и конверсии окиси углерода при 30 ат в одном агрегате конвертированный газ (после стадии высокотемпературной конверсии) поступает на конверсию СО при отношении нар газ = 1,045 и температуре не выше 200 С. Проходя теплообменник 1 (рис. П-38), паро-газовая смесь нагревается до 385 °С за счет тепла конвертированного газа, выходящего из конвертора 2 окиси углерода при этом газ охлаждается с 430 до 265 °С. В аппарате 2 совмещены первая ступень конверсии, испаритель и вторая ступень конверсии СО. В конверторе 2 газ движется в радиальном направлении. [c.146] Основное количество тепла конвертированного газа используется для получения пара или при очистке газа от двуокиси углерода. Окончательное охлаждение конвертированного газа с использованием его тепла зависит от потребностей различных стадий производства аммиака в тепловой энергии. [c.146] Конверсия окиси углерода на низкотемпературном катализаторе под давлением 20 ат при получении газа для синтеза аммиака. Газ после конверсии метана при 435 °С и отношении пар газ = 1,25 поступает в конвертор 1 окиси углерода первой ступени (рис. П-39), где содержание СО снижается с 12% на входе до 2,5% на выходе. Далее конвертированная паро-газовая смесь при температуре около 473 °С поступает в котел-утилизатор 2, где охлаждается до 270 °С в этом аппарате получается пар давлением 40 ат (260 С). [c.147] Из котла 2 конвертированный газ направляется в испаритель 3, где впрыскиванием небольшого количества воды высокой частоты регулируют температуру газа перед конвертором СО второй ступени. После испарителя газ при 230—270 °С поступает в сероочистной аппарат 4, где на поглотителе очищается от серы до содержания ее 0,1 мг1м , а затем идет в конвертор СО второй ступени 5. Здесь иа низкотемпературном катализаторе при 230—270 °С, отношении пар газ = 1,0—1,1 и объемной скорости по исходному газу 2000 происходит конверсия окиси углерода до остаточного содержания в конвертированном газе 0,3% СО. [c.147] Тепло конвертированной паро-газовой смеси после аппарата 5 используют для подогрева питательной воды в теплообменнике 6 и для регенерации моноэтаноламино-вого раствора после очистки газа от двуокиси углерода. [c.147] Вернуться к основной статье