ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные адсорбционные установки непрерывного действия из "Промышленная адсорбция газов и паров Издание 2" В рассматриваемой схеме отбирают одну промежуточную фракцию из-под третьей тарелки. Состав промежуточной фракции зависит от места ее отбора (по высоте ректификационной зоны). [c.268] Из ректификационной зоны уголь опускается в де-сорбционную, или отпарную, зону, находящуюся под четвертой тарелкой, В десорбционной зоне уголь нагревают и одновременно продувают острым перегретым водяным паром. Встречая горячий уголь, пар практически не конденсируется, а лишь выдувает десорбированные вещества, Смесь десорбированных веществ с водяным паром (тяжелая фракция) выводят из-под четвертой сверху тарелки. Тяжелая фракция называется также иногда донной, или кубовой, фракцией. [c.268] Горячий уголь из зоны десорбции выводят вниз через специальный питательный механизм 5 и так называемый гидрозатвор 6, предотвращающий попадание пара в подъемную систему. Выпускаемый через гидрозатвор уголь через регулирующий клапан поступает в сборник И, откуда его по газовому подъемнику 10 подают в бункер 14, расположенный над колонной, В сборник 11 подают газ, транспортирующий уголь. Циркуляцию транспортирующего газа в газовом подъемнике осуществляют с помощью вентилятора (или газодувки) 13. Поступающий в бункер уголь на некоторых установках подсушивают, пропуская через него часть легкой фракции, вводимой в бункер через трубки холодильника 2. [c.268] Разделяемый газ может содержать трудно десорбируемые вещества, не выделяющиеся в десорбционной зоне из угля и, следовательно, снижающие его активность. В этих случаях часть угля из бункера направляют в реактиватор 15 — аппарат, нагреваемый до температуры более высокой, чем десорбер колонны. В реактиваторе также тщательно обрабатывают уголь острым водяным паром, как и в десорбционной зоне. Продукты реактивации и пар отводят из верхней части реактиватора. Благодаря реактиватору активность угля не снижается даже при длительной работе установки. [c.269] Детали разделительной колонны с движущимся слоем поглотителя. Холодильник. Холодильник представляет собой вертикальный трубчатый теплообменник или пучок труб, ввальцованных в две трубные решетки. По трубкам проходит уголь в некоторых случаях навстречу ему идет часть легкой фракции (для сушки угля в бункере). В межтрубное пространство подают снизу вверх охлаждающую воду. [c.269] Десорбер и реактиватор. Десорбер, так же как и холодильник,— это пучок вертикальных труб, ввальцованных в две трубные решетки. По трубам проходит уголь и водяной пар, а в межтрубное пространство подают нагревающий агент, характер которого зависит от необходимой температуры десорбции. В качестве нагревающего агента применяют водяной пар или пары органического теплоносителя—смесь 73,5% дифенилоксида и 26,5% дифенила (даутерм). Имеются указания, что подаваемый для отдувки десорбированных продуктов пар рациональнее вводить выше зоны десорбции, так как при этом степень регенерации адсорбента возрастает. По-видимому, место ввода отдувочного пара зависит от характера десорбируемых веществ и требует дальнейших экспериментальных уточнений. [c.269] Конструкция реактиватора аналогична конструкции десорбера. [c.269] Распределительные тарелки. Распределительные тарелки устанавливают, чтобы обеспечить равномерное распределение газа по сечению колонны, наибольшее соприкосновение между газом и поглотителем и предотвращение уноса частиц угля выходящими газами. [c.269] Питательный механизм. Питательный механизм, или механизм выгрузки, имеет очень важное значение, так как обеспечивает постоянную скорость угля и его равномерное распределение по всему сечению колонны. Большое внимание следует уделять выбору типа питательного механизма. [c.270] Регулирование скорости подачи твердых частиц простейшим способом можно осуществить различными степенями открытия задвижки (рис. 118). [c.270] В шнековом питателе твердые частицы выгружают вращающимся шнеком. Изменением числа оборотов шнека изменяют скорость подачи твердых частиц. На рис. 120 изображен питатель с вращающимся диском. Изменением числа оборотов последнего регулируют скорость подачи сыпучего материала. [c.271] Гидрозатвор. Назначение гидрозатвора — разобщить нижнюю часть колонны и газовый подъемник и устранить возможность перетоков газа в том или ином направлении. Изображенный на рис. 116 (стр. 267) гидрозатвор 6 представляет собой длинную, заполненную углем трубу. В нижней части трубы есть механизм выгрузки клапанного типа, связанный с находящимся наверху указателем уровня сыпучего тела. Такое устройство обеспечивает постоянную заполненность углем трубы гидрозатвора и, следовательно, необходимое сопротивление газовому потоку и пару. Длина трубы гидрозатвора обычно 4—5 м, диаметр 75—100 мм. [c.272] Газовый подъемник. Труба газового подъемника — это та часть установки, в которой больше всего истирается уголь. Поэтому, выбирая условия транспортирования, основное внимание обращают на возможность уменьшения этого износа. Диаметр трубы газового подъемника принимают в зависимости от выбранной скорости транспортирующего газа. Эта скорость оказывает решающее влияние на величину механического износа угля вследствие истирания. [c.272] С понижением скорости транспортирующего газа в трубе газового подъемника значительно уменьшается износ угля. Так, на одной из установок первоначально при работе на скоростях транспортирующего газа 22— 24 м1сек наблюдался большой износ угля. С уменьшением скорости транспортирующего газа до 17—18 м сек износ сократился в 5—6 раз и стал равным 0,06% от все-10 количества загруженного в установку угля в час. Оказалось рациональными дальнейшее уменьшение скорости транспортирующего газа до 10—И м сек. [c.272] Выходящий из трубы газового подъемника газ в бункере продувает уголь и удаляет из него пыль. Чтобы сохранить скорость газа, необходимую для продувки угля в бункере при уменьшении скорости транспортирующего газа в трубе газового подъемника, на одной из установок смонтировали обводную газовую линию. [c.273] Диаметр трубы газового подъемника обычно 10—15 см. [c.273] Так как диаметр бункера в несколько раз (обычно в 4—6) больше диаметра трубы газового подъемника, то скорость транспортируемых частиц угля в бункере резко уменьшается. На некоторых установках диаметр верхней части трубы газового подъемника увеличивают примерно вдвое, что создает предварительное торможение транспортируемых частиц угля. [c.273] Подобная тонкая регулировка количества транспортируемого угля и скорости его движения по трубе газового подъемника возможна также и в устройстве, изображенном на рис. 123 [П1-30]. В отношении механического истирания частиц угля, однако, это устройство менее надежно, чем предыдущее. [c.274] Нижний конец трубы 1 газового подъемника опущен в закрытый резервуар 2, куда из колонны после десорбции самотеком по трубам 3 поступает уголь. Основная часть транспортирующего газа по трубе 4 через перфорированный колпак 5 (отверстия колпака имеют форму узких горизонтальных щелей) поступает в трубу 1. [c.274] Вернуться к основной статье