ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адсорбционные установки периодического действия для поглощения углеводородных газов из "Промышленная адсорбция газов и паров Издание 2" Установка работает по четырехфазному методу. [c.204] Из адсорбера выходит отработавший или отбензи-ненный газ с незначительным содержанием тяжелых углеводородов температура газа 50—55° С. В отработавшем газе содержатся значительные количества пропана и бутанов и почти полные имевшиеся в исходной смеси количества метана и этана. Отработавший газ используют для отопления, а иногда небольшую часть для сушки угля после десорбции. [c.205] Десорбцию поглощенных веществ из угля производят острым перегретым паром, выходящим из котельной с температурой 230—250° С под давлением 7—9 ат. При переходе из котельной на установку давление пара падает примерно на 1 ат, а температура — на 20— 30 град. Давление в адсорбере при десорбции 1,5— 1,8 ат. [c.205] Десорбция длится 30 мин. Температура смеси паров, выходящих из адсорбера при десорбции и поступающих в конденсатор, 110—120° С. [c.205] После каждой десорбции получается - 175 кг сырого бензина. Удельный расход пара на десорбцию 5 кг на 1 кг десорбируемого сырого бензина. Установлено, что остаточная влажность активного угля после десорбции колеблется от 1,5 до 4,3%. [c.205] При падении давления в котельной и снижении температуры пара до 170—190° С возможна его конденсация в адсорбере. Последнее обстоятельство является причиной неполной десорбции углеводородов из угля и увлажнения его на 25—35%. Влажность такого угля при последующей десорбции, особенно при применении насыщенного пара, может достигнуть 50%. [c.205] На основании практических наблюдений следует отметить, что если бы перегретый пар непосредственно поступал в адсорбер с температурой 230—250° С и в достаточном количестве, то остаточная влажность активного угля была бы незначительна и сушку можно было бы не производить. [c.206] Охлаждают уголь после сушки или атмосферным воздухом, или отработавшими газами 30 мин. За это время в адсорбер поступает около 1000 воздуха. В конце охлаждения температура угля снижается до 45—50° С. После охлаждения угля цикл начинают снова. [c.206] В описанной установке использовался уголь АР-3. Исследования [П1-4] показали, что значительно большей адсорбционной способностью по углеводородным газам обладает уголь марки СКТ. В табл. 12 приведено поглощение пропана углями марок АГ-2 и СКТ. Удельная поверхность угля СКТ при адсорбции пропана 1590 ж /г, т. е. в 2,6 раза выше удельной поверхности угля АГ-2. [c.206] При изучении адсорбции смесей этан — этилен, этан — этилен — пропан и метан — этан — этилен — пропан было установлено, что из смеси лучше адсорбируется тот компонент, который лучше адсорбируется в чистом виде, и что присутствие одного компонента снижает адсорбцию другого. Коэффициенты разделения ар при адсорбции углем СКТ, подсчитанные для некоторых газов, даны в табл. 13. [c.206] Величина ар зависит от состава адсорбируемой смеси и незначительно изменяется с изменением давления и температуры. [c.207] Зависимость Яр от давления при адсорбции смеси этана (64%) и этилена (36%) углем СКТ [111-4]. [c.207] В установке с двумя адсорберами продолжительность десорбции поглощенных веществ с последующим охлаждением поглотителя в одном аппарате цолжна быть равна продолжительности адсорбции в другом. [c.208] При длительной десорбции работа может производиться иа установке с четырьмя адсорберами. [c.209] Примерное представление о работе установки с двумя адсорберами дают приведенные ниже сведения, включающие как исходные данные, так и результаты приближенных подсчетов [П1-5]. [c.210] Высота слоя силикагеля в адсорберах 3 м. Диаметр частиц силикагеля - 5 мм. [c.210] Состав жидкости, выходяще из сепаратора, указан в табл. 17. [c.211] Состав и количество жидкости, выходящей из сепаратора. [c.211] При понижении давления с 63 ат (давление в сепараторе) до 1 ат и вследствие этого из-за частичного испарения суточное количество выходящей из сепаратора жидкости будет 0,83 -и . [c.211] В рассматриваемом примере исходный газ неконцентрированный в отношении адсорбируемых компонентов. Это дает возможность практически считать процесс адсорбции изотермическим, а при расчетах принимать равновесную зависимость линейной. [c.211] Вернуться к основной статье