ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка и сборка узлов трубопроводов из "Ремонт и эксплуатация технологических трубопроводов в химической, нефтяной и газовой промышленности" Арматура, используемая для трубопроводов, должна удовлетворять требованиям стандартов, нормалей и технических условий и иметь сертификаты или паспорта заводов-изготови-телей. [c.107] Согласно строительным нормам и правилам Госстроя СССР (часть III, раздел Г, глава 9), арматура, не имеющая паспортов и маркировки, может быть принята в монтаж для трубопроводов четвертой и пятой категорий после проведения ее ревизии и испытания. Арматура трубопроводов первой категории, независимо от наличия паспортов заводов-изготовителей и срока хранения, подвергается гидравлическому испытанию на прочность й плотность. [c.108] Корпуса арматуры испытывают на прочность пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356—59. Испытание на плотность запорного устройства производится рабочим давлением, при этом нормы герметичности принимаются по ГОСТ 9544—60. [c.108] О проведении испытаний составляется акт. [c.108] Арматура трубопроводов второй и ниже категорий, имеющая паспорта заводов-изготовителей, при приемке ее в монтаж до истечения гарантийного срока испытанию и ревизии перед монтажом не подлежит. Эта арматура должна быть осмотрена и проверена на легкость открывания и закрывания запорных устройств. [c.108] Арматура, имеющая паспорта, может быть принята в монтаж по истечении гарантийного срока только, после предварительного испытания ее на прочность и плотность. [c.108] Чугунная арматура условным диаметром до 300 мм, независимо от наличия паспортов и маркировки и срока хранения, перед монтажом должна подвергаться ревизии и испытанию. [c.108] При приемке арматуры в первую очередь проверяют сохранность заводской упаковки, так как она гарантирует отсутствие повреждений. Нужно иметь в виду, что в больщинстве случаев неисправность запорных устройств арматуры является следствием повреждений при погрузке, разгрузке и транспортировке, а также результатом небрежного и длительного хранения. Поэтому независимо от требований строительных норм и правил арматура с поврежденной заводской упаковкой, арматура, не имеющая заводских заглушек на концах, арматура со следами коррозии на шпинделе, а также арматура, наружный осмотр которой выявил какие-либо дефекты или повреждения, подлежит внутреннему техническому осмотру с разборкой и сборкой. Кроме того, ревизия арматуры производится после сверления отверстий в присоединительных фланцах, так как при сверлении не исключена возможность попадания стружки в запорное устройство и повреждение его при последующем открывании и закрывании. [c.108] Наружному осмотру подвергается вся арматура. Корпуса, крышки и другие литые детали арматуры не должны иметь раковин, свищей, трещин, прибылей и включений литейной 31емли. [c.108] Резьба шпинделя должна быть точно обработана без неровг ностей и заусенцев, шпиндель должен легко вращаться в гайке. [c.109] Проверка качества обработки уплотнительных поверхностей осуществляется следующим способом на поверхностях, соприкасающихся при работе, после предварительной их протирки, наносят мягким графитовым карандашом частые в радиальном направлении штрихи, затем поверхности приводят в соприкосновение и, слегка прижимая, проворачивают 2—3 раза на U оборота вперед и назад, не допуская нри этом срывов (скачков) л дрожания (вибрации). Если все штрихи на уплотнительной поверхности будут стерты полностью илн по окружности на ширине не менее чем 75% ширины кольца, то можно считать, что поверхности прилегают друг к другу достаточно плотно. [c.110] Проверку можно производить другим способом, а именно одну какую-либо уплотнительную поверхность слегка протирают тряпкой с чистым минеральным маслом любой марки. Затем приводят поверхности в соприкосновение и проворачивают в одну и другую стороны на угол 5° десять — двенадцать раз. После снятия обе уплотнительные поверхности вытирают начисто и осматривают на отблеск. Если не будет видно никаких блестящих пятен, полосок или мельчайших штрихов-нитей или паутинок, то уплотнительные поверхности прилегают друг к другу плотно. При неудовлетворительных результатах проверки уплотнительных поверхностей их необходимо дополнительно обработать притиркой. Технология притирки приведена в разделе Ремонт арматуры . [c.110] Неплотности поверхностей устраняются притиркой только при неглубоких повреждениях не более 0,05 мм. При глубине повреждений до 0,5 мм поверхности шлифуют на абразивном круге. При большей глубине повреждений поверхности исправления производят проточкой на станке с последующей притиркой. [c.110] При техническом осмотре арматуры удаляют загрязнения, ржавчины, консервирующие смазки, временные прокладки и сальниковые уплотнительные материалы. [c.110] При разборке арматуры следует помечать положение любой снимаемой детали, в частности кернером, что облегчает последующую сборку. В процессе разборки необходимо обращать внимание на конструктивные особенности устройства отдельных деталей арматуры и в соответствии с этим проверять правильность сборки. [c.110] Гидравлическому испытанию на прочность арматура подвергается в собранном виде, на постоянных прокладках, с набитыми сальниками при полностью открытом запорном устройстве, для того, чтобы весь корпус находился под одинаковым давлением. Входное и выходное отверстия должны быть надежно закрыты. Для удаления воздуха из корпуса арматуры при его наполнении водой, в одну из заглушек вваривают воздухоотводную трубку, оборудованную вентилем или краном. Перед испытанием на прочность следует еще раз внимательно осмотреть внешнюю поверхность корпуса и крышки. Ори этом рекомендуется обращать внимание на места с резкими переходами сечений, где возможно образование трещин. Помимо этого проверяют также, нет ли заеданий в сопрягаемых местах у механизмов затвора или регулирования. [c.111] При испытании на прочность пробное давление выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до уровня рабочего, и тщательно осматривают. Арматура считается выдержавшей испытание на прочность, если не будет обнаружено течи воды или потения. [c.111] После испытания на прочность арматуру подвергают испытанию на плотность водой. [c.111] Вентили с движением продукта под клапан и предохранительные клапаны испытывают под клапан -, отсутствие или появление воды над клапаном свидетельствует о хорошем или неудовлетворительном состоянии запорного устройства. [c.111] Давление (пробное) поддерживают не более 5 мин, а затем его медленно снижают до рабочего, при котором и производят осмотр. После осмотра закрывают запорное устройство и давление поднимают вновь, предварительно удалив оставшуюся воду над клапаном. Если не будет утечки воды, вентиль считается годным. Наблюдение за герметичностью ведут со стороны открытого патрубка после промывки и достижения необходимого давления. Задвижки испытывают на плотность с закрытым затвором сначала с одной, а затем с другой стороны. Для проведения этой операции лучше пользоваться приспособлением, приведенным на рис. 41. [c.111] Вернуться к основной статье