ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прозводство смолы из "Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности" По первому способу предусматривается отделение толуола и частично смолистых веществ. Все минеральные примеси и водорастворимые продукты остаются в стоках, поэтому такой способ может найти применение только при иебольщом объеме сточных вод с последующим разбавлением перед очисткой. [c.87] При отсутствии биохимических сооружений очистку промышленных стоков производят по второму способу. [c.88] Толуол по мере накопления в верхнем слое сливают в сборник 3. Те же операции осу-шествляют и во втором сборнике (на рис. не показан). Сборники наполняют стоками (и освобождают от них) поочередно с интервалом в 24 ч. Число сборников и их емкость определяют в зависимости от объема промышленных стоков (емкость сборника 10 м , минимальное число сборников — 2). Сборники выполняют из стали, покрытой внутри лакокрасочным материалом на основе эпоксидной смолы. Отстоявшуюся жидкость (около 80% от общего объема) из двух сборников поочередно сливают на вакуум-фильтр 2. Остальная жидкость, содержащая воду и толуол, остается в сборнике. [c.88] Вакуум-фильтры также работают поочередно в то время, как один из них принимает жидкость из сборника, другой (не показан) освобождается от осадка. Осветленная сточная жидкость сбрасывается в канализацию и далее поступает в пруд-накопитель, откуда после раз-.бавления подается на станцию биохимической очистки. Осадок по мере накопления снимается с фильтров и вывозится в отвал или на сжигание. Среднее количество осадка на 1 т смолы Э-40 составляет 10 кг. В качестве фильтрующего материала применяют кровельный или рубероидный картон. [c.88] Очищенные промышленные стоки имеют слабо-желтую окраску и едва уловимый запах толуола. Содержание дифенилолпропана составляет не более 10 мг/л смолистые вещества при подкислении до рП 3 и высаливании не обнаруживаются механические примеси отсутствуют. [c.89] Второй способ. Этот метод предусматривает очистку промышленных стоков не только от толуола и взвешенных в воде примесей, но и от водорастворимых нелетучих веществ. Отстаивание стоков осуществляется в той же аппаратуре и по тому же режиму, что в первом способе. Отстоявшаяся от толуола жидкость поступает в аппарат, аналогичный выпарному аппарату 3 (см. рис. 6), в котором воду отгоняют до получения в аппарате остатка с минимальным содержанием влаги. [c.89] Водный дистиллят, полученный при перегонке промышленных стоков, не содержит солей. Концентрация толуола в дистилляте не превышает 170 мг/л, окисляемость — 5000 мг Ог/л. Эту воду используют в производстве для растворения щелочи и других целей или спускают в канализацию для биохимической доочистки. Кубовый остаток, состоящий из влажного хлорида натрия с примесью соды, глицерина и других органических веществ, выгружают из выпарного аппарата в передвижной сборник, направляют на регенерацию хлорида натрия или вывозят в отвал. [c.89] Было установлено [35], что выпаривание промышленных стоков производства эпоксидных смол возможно только при разбавлении топочных газов погружной горелки холодным (атмосферным) воздухом до 500— 550 °С при этом получается дистиллят, содержащий около 200 мг/л хлорида натрия и имеющий ХПК порядка 800 мг Ог/л. [c.91] При более высоких температурах топочных газов в момент контакта их со сточными водами происходит термическое разложение органических примесей, содержащихся в стоках, с образованием продуктов, обладающих резким, неприятным запахом. [c.91] В случае затухания пламени прекращают подачу газа, продувают систему воздухом и только после этого пускают установку, как указано выше. По окончании работы прекращают подачу газа и промышленных стоков, кубовую жидкость сливают ниже уровня горелки и только после этого прекращают подачу воздуха. [c.91] Основной статьей расходов при выпаривании в аппаратах с погружной горелкой является стоимость горючего газа и воздуха. Согласно опытным данным, на 1 т выпаренной влаги расходуется до 77 нм газа и 830 нм воздуха общей стоимостью 1 р. 70 к. [c.91] Вернуться к основной статье