ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация роданида натрия из "Карбоцепные синтетические волокна" Типичным представителем нелетучего растворителя является роданид натрия, поэтому и способ его регенерации типичен для нелетучих растворителей. Регенерация роданидных растворов сводится к выпариванию и очистке упаренного раствора от примесей. [c.130] На регенерацию из прядильного цеха поступает раствор, содержащий от 9 до 12% роданида натрия. В нем присутствуют также остатки мономеров (примерно 0,01%), инициатора регуляторов процесса полимеризации и другие примеси (около 1%). Этот раствор фильтруют и после предварительного нагрева направляют на выпарную установку любой конструкции. Более экономичны двух- или трехкорпусные установки, в которых можно использовать вторичный пар для выпаривания воды. [c.131] К выпарным установкам, применяемым для регенерации роданида натрия, предъявляется ряд специфических требований. Важнййпшм требованием является высокая коррозионная стойкость металла, соприкасающегося с раствором. Это необходимо для того, чтобы не допустить попадания металлов в растворитель. Поэтому выпарные установки изготовляют из высоколегированных сталей, содержащих значительные количества хрома, никеля, молибдена или титана. Второе требование сводится к быстрому испарению и соответственно к малому времени пребывания раствора в выпарных аппаратах. Это связано с тем, что при нагревании растворов роданида до 120— 135 °С начинается превращение оставшихся мономеров в другие соединения. Третье требование заключается в надежном брызгоулавливании из паров, так как наличие роданида в линиях вторичного пара и конденсата значительно удорожает стоимость всей установки, поскольку для ее изготовления требуется дополнительное количество легированного металла, и увеличивает потери растворителя. Упаренный раствор содержит 52—54% роданида натрия и от 3 до 6% примесей. Последние представляют собой нелетучие соединения, накапливающиеся в растворителе. В зависимости от чистоты реагентов, применяемых для полимеризации, количества используемых инициаторов и регуляторов процесса, а также от полноты удаления мономеров в растворителе может накапливаться примерно до 40 кг примесей на 1 т волокна за один цикл, которые должны быть удалены. Так как примеси оказывают большое влияние на результаты и скорость процесса полимеризации, количество их в растворителе следует поддерживать строго постоянным. [c.131] Точный состав примесей, содержащихся в растворителе, недостаточно известен, но их все же можно подразделить на сульфаты, тяжелые металлы и органические примеси. Сульфаты, образующие в результате разложения двуокиси тиомочевины, можно удалить после упаривания раствора роданида. Упаренный раствор пересыщен сульфатом натрия, поэтому для выделения его рекомендуется [11] к раствору добавить в качестве затравки небольшое количество кристаллов роданида натрия. Добавленные и вновь образовавшиеся кристаллы отфильтровываются. К отфильтрованному раствору добавляют свежий раствор роданида, не содержащий сульфатов. [c.131] Наиболее употребительным методом удаления сульфатов является осаждение их в виде солей бария [12, 13]. Тонкую суспензию карбоната бария смешивают с растворителем при интенсивном перемешивании и нагревании (рис. 8.6). Количество карбоната бария должно быть немного меньше стехио-метрического, так как он нерастворим в растворе роданида. Образовавшиеся кристаллы сульфата бария удаляются центрифугированием или фильтрацией. Так как частицы осадка сульфата бария очень мелки, то фильтровать раствор лучше на фильтрах с непрерывной регенерацией фильтрующего слоя. Количество сульфатов, остающихся в растворителе, не должно превышать 0,08%. Предельная растворимость сульфата натрия в 51%-ном растворе роданида при 20 °С равна 0,5%. [c.131] Диизопропиловый эфир взрывоопасен, температура кипения 68,27 °С. Работа с ним требует принятия мер предосторожности. Сточная вода после экстракции роданида содержит до 8% сульфатов натрия, 8% свободной серной кислоты, до 0,6% роданида и 0,6—0,7% различных примесей, имеющихся в растворителе. [c.133] Вернуться к основной статье