ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы получения изделий из стекла в формах из "Стеклянная аппаратура для производства чистых веществ" Стеклянные изделия получают из разогретой, вязкой стекломассы формованием. Изготовление сопровождается интенсивным теплообменом между стекломассой и формой и между формой и окружающей средой. В зависимости от расположения изделия в форме и относительно основной разогретой массы перепад температур в различных частях изделия неодинаков. Температура изделия и формы непрерывно меняется во время нроцесса формования. [c.68] Реология процесса ( )ормования стеклянного изделия зависит п - химического состава стекла и скорости термических преобразований. Основные реологические показатели стекломассы (вязкость, упругость, поверхностное натяжение) колеблются в широких пределах, в связи с чем меняются и режимы формования стеклонзделпп. [c.68] При изготовлении сложных стеклянных изделий применяется последовательное многократное формование с промежуточным подогревом (для сохранения нужных свойств стекломассы). В этом случае используется обратимость вязко-текучих свойств стекломассы при изменении температуры. [c.68] Расчеты процессов формования стекла п онределение нх основных режимов требуют очень сложного математического аппарата, учитывая значительное расхождение опытных данных о свойствах стекла. Поэтому режимы формования обычно устанавливаются опытным путем, а элементы технологических операций выбираются в зависимости от конкретных условий изготовления стекл ян пых изде.чий. [c.68] При прессовании пуансон пресса нажимает иа стекломассу, разогретую до 650—1050° С. [c.69] При изготовлении изделий с неодинаковыми толщинами стенок всегда имеется опасность появления трещин в связи с неравномерностью заполнения частей формы и остывания отдельных частей изделия. Для выравнивания скоростей движения стекломассы в формах необходимо расширять узкие места, что не всегда удается (могут измениться очертания самого стеклянного изделия). В идеальной форме во всех (даже в самых отдаленных) частях скорость движения стекломассы должна быть одинаковой. [c.69] Последовательность изготовления стеклянного изделия с несколькими отверстиями можно проследить иа примере формования трехходового крана. [c.73] Форма для прессования крупных цилиндрических изделий (рис. 46) состоит из поршня-поддона 1, расположенного па опорной плите 2, половин форм 3 с эксцентриком 4 и шарниром 5. В верхней части формы находится налсимное кольцо 6, в отверстие которого проходит керн 7. В начале прессования подается сл сатый воздух под поршень, который перемещается вверх в основании 8 формы до определенного положения (см. правую часть рисунка). После подготовки формы к прессованию в нее загружают порцию разогретой стекломассы, которая располагается на верхней части поддона. После установки нажимного кольца пуансон опускается и выжимает стекломассу во все направления. [c.76] Чтобы избежать этого отверстия должны выполняться с оп )сдо-лснными уклонами. То же самое относится и к стенкам стеклянных изделий. [c.77] Вернуться к основной статье