ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Тип коррозионного разрушения сварных соединений хромоникелевых сталей (ножевая коррозия) из "Защита от коррозии в химико-фармацевтической промышленности Издание 2" Установлено, что при определенных условиях в сильно кислых окислительных растворах сварные соединения нержавеющих и кислотостойких сталей обладают низкой коррозионной стойкостью. В значительной мере это зависит от состава стали, вида сварки, природы и концентрации окислителя, концентрации кислоты (например, азотной кислоты), температуры раствора и других факторов. [c.43] Сварные соединения подвергаются коррозионным разрушениям особого типа. Эта особого вида коррозия сварных соединений имеет место в узкой полосе, примыкающей непосредственно к металлу шва, и напоминает острый надрез. Такого типа коррозионные разрушения сварных соединений наблюдаются при работе с концентрированными растворами азотной кислоты, азотной кислоты с добавлением окислителей, при повышенных температурах, а также в более разбавленных ( 30%) растворах азотной кислоты с добавками окислителей, однако только при продолжительном воздействии коррозионной среды. [c.43] Ножевая коррозия возникает в том случае, когда стали типа Х18Н10 при сварке нагреваются продолжительное время до 1300° и выше, а по охлаждении сохраняют температуру около 600° в течение 1—2 часов. При 1300° карбид титана растворяется в толще стали. Скорость диффузии углерода гораздо больше, чем титана, поэтому пространственно они отделяются друг от друга, и при 600° углерод выпадает уже в виде карбидов хрома, что и вызывает склонность к межкристаллитной коррозии в узкой зоне у сварного щва. [c.44] Разработка эффективных способов борьбы с ножевой коррозией сварных соединений нержавеющих стабилизированных сталей типа Х18Н10, работающих в сильно окислительных растворах, возможно только по выявлению всех влияющих на ее развитие факторов. [c.44] Юрченко показал влияние некоторых технологических факторов, таких, как химический состав присадочной проволоки, скорость охлаждения, многопроходность и др., на коррозионное разрушение сварного соединения. [c.44] Юрченко, М. А. Трифонов исследовали влияние погонной энергии процесса на интенсивность развития ножевой коррозии стыков труб различных конструкций, сваренных различными способами, и установили, что наименее склонны к ножевой коррозии стыки с у-образной разделкой кромок, сварка которых производилась с меньшим тепловложением. [c.44] Те же исследователи проверили влияние содержания углерода и титана на склонность стали к ножевой коррозии и установили, что высокое содержание углерода не является достаточным условием для возникновения чувствительности к ножевой коррозии. Например, нестабилизированные стали, содержание углерода в которых достаточно высоко, не склонны к ножевой коррозии. Коррозионное разрушение этих сталей происходит в зоне термического влияния, удаленной от поверхности сплавления. Только при совместном содержании углерода и стабилизирующего элемента, в данном случае титана, появляется склонность к ножевой коррозии. [c.44] Таким образом, наличие элемента-стабилизатора является обязательным условием возникновения ножевой коррозии сварных соединений. Количество же его в стали существенного влияния на интенсивность ножевой коррозии не оказывает решающую роль играет содержание углерода. Это, по-видимому, обусловлено убыстрением возникновения замкнутой цепочки карбидов на границах зерен в зоне, примыкающей к линии сплавления. [c.44] Таким образом, технологическим и конструктивным способами можно влиять на величину скорости ножевой коррозии, но полностью ликвидировать ее нельзя. Поэтому для избежания ножевой коррозии в азотнокислых средах целесообразнее отказаться от стабилизирования сталей титаном (или ниобием) и применять нестабилизированные стали типа 00Х18Н10 или 000Х18Н10 с содержанием углерода не более 0,03— 0,04 вес.%. [c.44] Вернуться к основной статье